在tpe和tpr材料進行注射成型的過程（chéng）中，溫度的選擇（zé）是非常重要的一個方麵。這是因為根據tpe和tpr材料的硬度及（jí）物性（xìng）的不同，加工成型溫度會存在較大的差異，如果溫度（dù）選（xuǎn）擇不正確，很有可能會導致tpe和tpr材料（liào）製造出（chū）來的產（chǎn）品無（wú）法滿（mǎn）足質量（liàng）要求。那麽您知道（dào）tpe和tpr材料的物性注射成型溫（wēn）度該怎麽選嗎?下麵91视频污污污小編為您介（jiè）紹：

　　tpe和tpr材（cái）料物性注射成型溫度的選擇應參考以下方麵：

　　1、在同（tóng）等硬度和共混體（tǐ）係下，SEBS基材的（de）熱（rè）塑性（xìng）彈性體TPE需要比SBS基材的熱塑性彈性體TPR更高的注射溫度。

　　2、對（duì）於同類型基材(如SEBS或SBS)的熱塑性彈性體(TPE)，一般硬度越（yuè）高，材料的注射成型溫度呈現一定的上升趨勢，但隻有（yǒu）從超軟的（de）熱塑性彈性體TPE和熱塑性彈性體TPR過渡到中低硬（yìng）度的tpe和tpr時才明顯。例如（rú），對於硬度為000~0C的超軟熱塑性彈性（xìng）體，注射溫度可設定（dìng）在（zài）120~150℃並正常，而對於硬度為10~30A的中低硬度熱塑性彈性體，注射溫度（dù）一般需要在180 ~ 200℃之間。

　　3、分子量影響材料的流動性，從（cóng）而決定不同注塑溫度的選擇（zé）。同一種基材(SEBS)的（de）熱（rè）塑性彈（dàn）性體和SEBS的分子量越高（gāo），材料所需的注射成型溫度通常越（yuè）高。常規熱塑性彈（dàn）性體（tǐ）的注射溫（wēn）度為180~200℃，而某些高分（fèn）子量SEBS基熱塑（sù）性彈性體的注射溫度在230~250℃是（shì）正常的。高分子化學的理論解釋是:高分子量的SEBS，分子鏈纏結更緊密，分子鏈作用更大（dà）。為了（le）使分子鏈從相對滑動(高彈性狀態)移動到整體流動(粘性狀態)，需（xū）要比常規SEBS更高的能量(即更高的（de）注射溫度)。

　　綜上所述，我們（men）可以看出tpe和tpr材料物性注射成型溫度的選擇（zé）應參考同等硬（yìng）度（dù）和共混體係、同類型基材、以及分子量影響材（cái）料的流動性三個主要方麵。我們通過（guò）結（jié）合這個方麵（miàn），就可以選擇到合適的tpe和（hé）tpr材料的物性注射成型溫度了。