TPE原料是一種可以通過注塑，擠出，吹塑等（děng）方法進行（háng）加（jiā）工的材料，注塑就是其中的一種。我們在（zài）TPE原料注塑的過程中，必須精確（què）地固化TPE注射溫度，因（yīn）為設置適當的注射溫度將直接決（jué）定TPE產品的（de）質量和性能，並且還可能影響（xiǎng）產品的（de）外觀。因（yīn）此，我們必須要充分了（le）解TPE原（yuán）料注塑的溫度。那麽（me）您知道TPE原料（liào）注塑時可承（chéng）受的（de）溫度是多少嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　以下是為不同TPE原料提供的注射溫度，僅供參（cān）考：

　　1、TPE建議注（zhù）塑溫度210~250℃。

　　2、TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃。

　　3、TPE包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃。

　　4、TPE包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃。

　　5、TPE包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃。

　　6、TPE硬度20~110A單物料注塑材料（liào），建議注塑（sù）溫度140~230℃。

　　7、TPE包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃。

　　8、通用注塑（sù）TPE(基於SEBS)，建議注塑溫度180~200℃。

　　在一（yī）般情況下，每個區（qū）域中TPE產品的溫度設定範圍為：機筒為160攝（shè）氏度至（zhì）210攝氏度，噴嘴為180攝氏度至230攝氏度。模具（jù）溫度應設定為高於注射區的冷凝溫度，這樣可以避免水分對模具的汙染以及產品表麵出現條紋。較高的模具溫（wēn）度通常會導（dǎo）致較長的（de）循環時間，但可以改善焊接線和產品的外（wài）觀。因此，模具溫度範（fàn）圍應（yīng）設計為30至40。

　　但（dàn）是，我們應該（gāi）從TPE原料的角度分析注射溫（wēn）度。對於不同配（pèi）合係統的TPE原料（liào），選擇的參考注射溫（wēn）度也不同。具體需要根據TPE製造商提供的等級和實（shí）際加工條件（jiàn）進行調整和確定。