在TPE進行二次注塑成型的過程中，因模具主流道過大，入（rù）膠口方式為潛水（shuǐ）進膠，熔料流至（zhì）進膠口附（fù）近，這（zhè）時由於速度過快及模具表麵很光潔，造（zào）成高剪切是熔料瞬間迅速升溫，使TPE製品分解產生氣體，形（xíng）成縮（suō）水流痕的（de）情況。那麽您（nín）知道TPE製品出現縮水流痕，該如何處理嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE製品出現縮水流痕的處（chù）理方法：

　　1、溫度（dù）過高或過低（dī），都會使保（bǎo）壓補所達不到效果，從（cóng）而導致TPE製品出現縮水流痕，這半，我們需要調整好TPE的溫度。

　　2、薄壁製件應要提高（gāo）模具溫度，以此來保證料流順暢。如果是壁厚製件，則應減低模（mó）具以此來（lái）方便加速表皮的固化（huà）及定型。

　　3、低精度TPE製品應及早出（chū）模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷（xiàn）平緩又不影響使用，不會出現縮水流痕的情況。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮（suō）。延長製件在模內冷（lěng）卻停留時間，保（bǎo）持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝（chōng）墊等均有利於減少收縮現象。

　　5、增加注射壓力，保壓（yā）壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPE，高壓會（huì）產生飛邊（biān），引起塌坑，應適（shì）應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化（huà）減小，容易（yì）冷（lěng）固;對於高黏度塑料，應（yīng）提高機筒溫度，使充模容易（yì）。收縮發生在（zài）澆口區域時應延長保（bǎo）壓時間。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE製品出現縮水流痕的處理方法。當出現（xiàn）縮水流痕時，大家可以先（xiān）采取以（yǐ）上方法（fǎ）進行解決，如果是實（shí）在解決不了，91视频污污污小編這裏建（jiàn）議大家，可以向專（zhuān）業的TPE廠家谘詢求助。