我們在TPE材料生產製造的過程中，有時（shí）候會因（yīn）為種（zhǒng）種而導致TPE製品出現收縮凹（āo）陷（xiàn）的問題。TPE製品出現收縮凹陷，主要（yào）是指TPE製品壁厚不均勻引起表麵收縮不均（jun1）勻（yún）從而引起的缺陷。如果我們沒有很多地解決這個問題，就有可能（néng）會給TPE製品質量造成（chéng）一定的影響。那麽您知道TPE製品（pǐn）出現收縮凹陷問題，該如何解（jiě）決嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE製品出現收縮（suō）凹陷問題的主要原因及解決（jué）方法：

　　1、TPE材料收（shōu）縮率偏大

　　解決方法：應該選收縮率較小的TPE材料。

　　2、TPE材料（liào）流動性不好（hǎo），不能及時補上因為收縮而缺的料

　　解決方（fāng）法：應（yīng）該選（xuǎn）用流（liú）動性較（jiào）好（hǎo）的TPE材料。

　　3、TPE材（cái）料吸濕性太大，幹燥得不（bú）好，熔化後產生（shēng）的氣（qì）體形成阻隔使熔體流不能與模具表麵全部接觸而出現縮（suō）痕

　　解決方法：應該（gāi）預熱物料，使用（yòng）料（liào）鬥幹燥器。

　　4、模具澆注係統設計不合理，如：澆（jiāo）口（kǒu）位置（zhì）設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法完成保壓補料（liào）過（guò）程，會使TPE製品表麵出（chū）現凹（āo）陷與縮痕

　　解決（jué）方法：改善澆口設計（jì），把（bǎ）澆口位置設計（jì）在對稱處，進料（liào）口（kǒu）設計在塑件厚壁部位;適當擴大澆口與流（liú）道（dào）尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動無阻。

　　5、注射和（hé）保壓時間不夠，TPE製品因收縮而需要補入（rù）的料量不夠，使表麵出現凹陷與縮痕

　　解決方法：應該延長注射和保壓（yā）時間，保證有足夠（gòu）的時間用來補料以補償熔體的收縮（suō）。

　　6、TPE製品（pǐn）設計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經凍結，而厚壁處溫度較高，己不受模（mó）具限製產生變形。

　　解決方法：TPE製品設計時應該盡量采用（yòng）等壁厚：設計加強筋時，要防止由於筋造成的壁（bì）厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應壁厚均勻。當（dāng）凹陷與縮痕不可避免時，可在TPE製品表麵設計成花紋以掩蓋缺陷。

　　綜上所述，就是TPE製品出現收縮凹陷問題的主要原因及解決方法。如果大家在生（shēng）產製造TPE材料過程中出現了收縮凹（āo）陷（xiàn）問題，可以按照實際的情況選擇合適（shì）的方法進行檢查原（yuán）因並解決問題。