TPR包膠，顧名思義就是將TPR軟膠材料包膠到其他材料上。在（zài）TPR包膠的過程（chéng）中，一般情況下，我們所采用的（de）加工方法有雙色（sè）注塑機一次成型，或者用一（yī）般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。其中，我們在TPR包膠進（jìn）行二次注塑加工時，為了獲得漂亮的TPR包膠製品，需要特別注意一些方麵。那麽您知道（dào）TPR包膠二次注塑加工需注意哪些（xiē）方（fāng）麵嗎?下麵91视频污污污小編為您介（jiè）紹：

　　TPR包膠二次注（zhù）塑加工需（xū）注意以下方麵：

　　1、TPR的流長/製（zhì）品厚（hòu）度比低於150:1。

　　2、通過適當的（de）排氣，以避免在模腔內殘留氣體。

　　3、所選擇的色母粒的載體樹脂與（yǔ）TPR和結構件材料兼容。

　　4、要求TPR與硬膠結（jié）件的相容性、分子溶解性相近、分子相容性好。

　　5、使用好粘合劑，盡（jìn）量避免尖角，確保TPR與硬膠件（jiàn）接觸良好，提高粘接效果。

　　6、對光滑（huá）的表（biǎo）麵要進行特殊處理，以增加TPR包腳料和硬膠粘在一起，增強（qiáng）粘接效（xiào）果。

　　7、針對分型麵排氣不良的，需要（yào）加開排氣槽，降（jiàng）低TPR材料流速尾段排氣槽的排氣（qì）壓力。

　　8、TPR包膠料二次注塑包膠成型前，需進行烘（hōng）料處理，以減少製品表麵水紋，得到表麵色度均勻（yún）的效果。

　　9、TPR應（yīng）該有良好的流動性，由於TPR的包膠層厚度與（yǔ）尺寸比很小，所以TPR需要通過較長（zhǎng）的路徑和薄壁區進行充填。

　　10、包膠注塑加工時，容易發生夾雜氣體不能排出，導致燒焦，氣紋等不良的，可以采用對模（mó）具非外觀表（biǎo）麵（miàn）的位置加頂針的方式，增加排氣。或者通過（guò）調整注塑加工流速，產品壁厚，澆口位置進行調整，排出困氣。

　　綜上所述，就是TPR包膠二次注塑加工需注意的一些方（fāng）麵。TPR包膠（jiāo）料在加工成型中，其實也並沒有大家想象的（de）那麽複雜（zá），隻要我們從原材料，模具，加工工（gōng）藝多方麵（miàn）去尋（xún）找問題，就一定可以生（shēng）產出漂亮的TPR包膠製品。