在tpe和tpr材料進行（háng）注射成型的過程中，溫度的選擇（zé）是非常重（chóng）要的一個方麵。這是因為（wéi）根據tpe和（hé）tpr材料的硬度及物性（xìng）的不同，加工成型溫度會存在（zài）較大（dà）的差異，如果溫度選擇不正確（què），很有可能會導致tpe和tpr材料（liào）製造出來的產品無（wú）法滿足質量要求。那麽您知道tpe和（hé）tpr材料的物（wù）性注射成型溫度該怎麽選嗎?下（xià）麵（miàn）91视频污污污小編為您介紹：

　　tpe和tpr材料物性注射成型溫度的選擇應參考以（yǐ）下方（fāng）麵：

　　1、在同等硬度和共混體係下，SEBS基材的熱（rè）塑性彈性體（tǐ）TPE需要比（bǐ）SBS基材的熱塑性彈性（xìng）體TPR更高的注射溫度。

　　2、對於同類型基材(如（rú）SEBS或SBS)的熱塑性（xìng）彈性體(TPE)，一般硬度越高，材料的注射成型溫度呈現一定（dìng）的上升趨勢，但隻有從超軟的熱塑性彈（dàn）性體TPE和（hé）熱塑性彈性體（tǐ）TPR過渡（dù）到中低硬（yìng）度的tpe和tpr時才（cái）明顯。例如，對於硬度為000~0C的超軟熱塑性彈性體，注射溫度可（kě）設（shè）定在120~150℃並正（zhèng）常，而對於硬度為10~30A的中低硬（yìng）度熱塑性彈性體，注射溫度（dù）一般需要在180 ~ 200℃之間（jiān）。

　　3、分子量影響材料的流動（dòng）性，從而決定不同注塑溫度的選擇。同一種基材(SEBS)的熱塑性彈性體和SEBS的（de）分子量越高，材料所需的（de）注射成型溫（wēn）度（dù）通常越高。常規熱（rè）塑性彈性體的注射溫度為180~200℃，而某些高（gāo）分子量SEBS基熱塑（sù）性彈性（xìng）體（tǐ）的注射溫度在230~250℃是正常的。高分子化學的（de）理論解釋是:高分（fèn）子量的SEBS，分子鏈（liàn）纏結更緊密，分子鏈作用更大。為了使分子鏈從相對滑動(高彈性狀態)移動到整體流動(粘（zhān）性狀態)，需要比常規SEBS更（gèng）高的能量(即更高的注射溫度（dù）)。

　　綜上所（suǒ）述，我們可以（yǐ）看出tpe和tpr材料（liào）物性注射成型（xíng）溫度的選擇應參考同等硬度和共混體係、同類型基材、以（yǐ）及分子量影響材料的流動性三個主（zhǔ）要方麵。我們通過結合這個方麵，就可以選（xuǎn）擇到合適的tpe和tpr材料的物性注射成型溫度了。