TPR是一種兼具橡膠和熱塑性塑料（liào）特性的材料，具備了橡膠的特性，有良好的彈性、回彈收縮性（xìng）、耐磨性（xìng）和耐候性。但是，在TPR產品的注塑成型過程中，有時候會（huì）因為種種原因，而導（dǎo）致注塑成（chéng）型出來的TPR產品出現表麵沒有光澤度的情況出現。麵對這個情況，如果我們沒有把它處理好的話，那麽這些TPR產品就有可能就（jiù）不能用了。那麽您知道TPR製品表麵沒（méi）有光澤度的原因是（shì）什麽嗎?我們又該（gāi）怎麽解決呢?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR製品表麵沒（méi）有光澤度的原因及解決方法（fǎ）：

　　1、在注塑成型過程中，注射速度過快，TPR材料（liào）滯留時間過（guò）長也會導致引起製品表麵光澤下降。

　　解決方法：應該降低注射速度，TPR材料（liào）減少滯留時間。

　　2、TPR材料熱穩定性差，受熱分解。

　　解（jiě）決方法：熱穩定性好、光澤度（dù）好的材料（liào）或在材料中添加熱穩定劑。

　　3、料筒溫（wēn）度低，噴嘴溫度過低（dī）也會（huì）導致TPR製品（pǐn）表麵光澤度下降（jiàng）。

　　解決方法：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度（dù）。

　　4、模具溫度過低，冷卻速度過快（kuài），當熔體還在充（chōng）模時，在（zài）型（xíng）腔壁（bì）上（shàng）就形成了硬（yìng）殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾（hún），降低（dī）TPR製品表麵光澤度。

　　解決（jué）方法：應該提高模具表麵溫度，降低冷（lěng）卻速度或在模具澆口處采用局部（bù）加熱等措施。

　　5、模具表麵光潔度差，使（shǐ）TPR製品表麵無光澤。

　　解決（jué）方（fāng）法：應該選擇碳素工（gōng）具鋼，仔細拋光模具表麵，提高模具表麵（miàn）光潔度。

　　6、使用脫模劑量過多，也會使TPR製品表麵出現此類缺陷。

　　解決方法：應該盡（jìn）量不用或（huò）使用少量脫模劑，塗（tú）抹要均勻。

　　7、塑（sù）化（huà）時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著（zhe）色劑混合不好導（dǎo）致製品表麵色（sè）澤不均勻。

　　解（jiě）決方法：應該（gāi）適當增加背（bèi）壓。

　　8、TPR材料中混有雜質、不幹燥也（yě）會使製品表麵光澤度下降。

　　解決方（fāng）法：應該想（xiǎng）法除去雜質，充分幹燥物料，必要時增設料鬥幹燥器。

　　9、流道、澆口尺寸過小，排氣不良（liáng）也會（huì）造成（chéng）製品表麵光澤不好。

　　解決方法（fǎ）：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　綜上所述，就是（shì）TPR製品表麵沒有光澤度的原因（yīn）及解決方法。當（dāng）TPR製品出現表麵沒有光澤度問題（tí）時，我們可以通（tōng）過以上方麵進行一一排查，從而（ér）針對產生原因進行解決問題。