光澤度，是在一組幾何規（guī）定條件（jiàn）下對材料表麵反射（shè）光的能力進行評價的（de）物理量（liàng）。然而，大多數TPR材料表麵既非完全鏡麵，也非完全無光澤表麵，而是介於兩（liǎng）者之間。一旦TPR材料的光澤度不好，那麽將會對TPR製（zhì）品的質量造成一定的影響（xiǎng）。那麽您知道（dào）影響（xiǎng）TPR材料的光澤度的因素有哪些嗎（ma）?下麵（miàn）91视频污污污小編為您（nín）介紹（shào）：

　　影響（xiǎng）TPR材料（liào）的光澤度的因素，如下：

　　一、高分（fèn）子（zǐ）材（cái）料的（de）結構

　　通常分子量大、支鏈（liàn）多、分子量分（fèn）布窄、交聯度高、結晶度低的（de）聚合（hé）物光澤度低，就是會比較啞光，主要原因是TPR材（cái）料分子量大、有支（zhī）鏈的情況下，聚合（hé）物排列規則比較困難，分子會（huì）發生纏繞，分（fèn）子與分子之間有孔穴。因此，相對來說無（wú）定型聚合物比結（jié）晶聚合物啞光程度更高（gāo）。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料的添加，則降低了TPR材料的光澤，這具體和填料的形（xíng）狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不能（néng）太小，不然（rán）達不（bú）到一定（dìng）的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率（lǜ）大的填料能吸收一定的低（dī）分子量添加劑或者聚（jù）合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤其（qí）是外潤滑劑，都會提高高分子材料（liào）的光澤度，主要是兩方麵的作用：一方麵是軟化劑和潤滑劑的添加，增加了分子的活動能力，提高了流動性，降低了熔體破裂（liè）的（de）可能，使高分子材料加工過（guò）程中形成的表麵更加平整。另（lìng）一方麵，作為外潤滑（huá）劑，潤滑劑先析出到（dào）模具表麵，使模（mó）具（jù）與材料的摩擦更小，這樣可以使（shǐ）TPR材（cái）料表麵更加光滑，其次，外潤滑劑緩慢遷移（yí）到材料表麵，在TPR材料表麵形成光滑的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加（jiā）工工藝的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤度（dù）越（yuè）高，原理是溫度越高（gāo），高分子材料的粘度越低，粘度越低，材料（liào）混合的更均勻，造成熔體破裂的可能性越低，冷卻的過程相對較長，結晶更（gèng）加完善。在注塑工（gōng）藝上，TPR材料在型腔（qiāng）流動的更長而不（bú）至於固（gù）化。

　　(2)壓力

　　通常壓力越大，光澤度越高，因為壓力越大，高分子材料被壓得越密實;舉個（gè）例子：TPV通常比（bǐ）較（jiào）啞光，但用水下切粒做出來的粒子，TPR材料表麵就很有光澤，而用水（shuǐ）環（huán）切粒切出來（lái）的粒子外觀就比較啞光，主要原因是水下切（qiē）粒模頭的壓力要比水環切力（lì）大的多，也比一般的注塑壓力要大。

　　(3)拉伸

　　這裏的拉伸主要是指TPR材料擠出加工時（shí）候，或者吹塑（sù）時候（hòu），對聚合物熔體進行的牽引，一般來講，對於共混物，拉伸會降低光澤。主要原因是破壞了本來在表麵的（de）潤（rùn）滑劑，其次，拉（lā）伸（shēn）導致一（yī）些添加劑更容（róng）易遷（qiān）移到表麵，尤其（qí）是填料，因為填料不具（jù）備拉（lā）伸（shēn）性。

　　(4)模具

　　模（mó）具（jù）對光澤的影響（xiǎng）也非常大，如果模具做了皮紋處理，那（nà）TPR材料表麵的光（guāng）澤度就明顯下降，而模具做了鏡麵處理，則TPR材料的光澤就會（huì）提高。

　　綜上所述，就是影（yǐng）響TPR材料的光澤度的因素（sù）。TPR材料作（zuò）為多重組分的共混物、或者是硬段和軟段的多嵌端（duān）共聚物，用其材料加工的製品表麵光（guāng）澤，通常取決於共混物組分（fèn）、各嵌段比（bǐ）例及（jí）結構，及（jí）加工的（de）工藝條件。