光澤度，是在一組幾何規定條件下對材料表麵反（fǎn）射光的能力進行評價（jià）的物理量（liàng）。然而，大多數TPR材料表麵既非完全鏡麵，也非完全（quán）無光澤表麵，而是介於兩者之間。一旦TPR材料的光（guāng）澤度（dù）不好，那麽（me）將會對TPR製品的（de）質（zhì）量造成一定的影響。那麽您知道影響TPR材料的光澤（zé）度的因素有哪些嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　影響TPR材（cái）料的光澤度的因素，如下：

　　一、高（gāo）分子材料的結構（gòu）

　　通常分子量大（dà）、支鏈多、分子量分布窄、交（jiāo）聯度（dù）高、結晶度低的聚（jù）合物光（guāng）澤度低，就是會比較啞光，主要原因是（shì）TPR材料分子量大（dà）、有支鏈的情況下，聚合物排列規則比較困難，分子會發生纏繞，分子與分子之間有孔穴。因此，相對來說無定型（xíng）聚（jù）合物比結晶聚合物啞光程度更高。

　　二、添加劑的影（yǐng）響

　　通常填料的添加，則降低了TPR材料的光澤，這具體和填料（liào）的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不能（néng）太小，不（bú）然達不（bú）到一定（dìng）的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一（yī）定的低分子量添加劑或者聚合物。

　　軟化（huà）劑(填充油)、潤滑劑，尤其是外潤滑劑，都會提（tí）高高分子材料的光澤度，主（zhǔ）要是兩方麵的作用：一方麵是軟化劑和潤滑劑的添加，增加了分子的（de）活動能力，提高了流（liú）動性，降低了熔體破裂的可能，使高分子材料（liào）加工過程中形成的表麵更加平整。另一方麵，作為外潤滑劑，潤滑（huá）劑先析出到（dào）模具表麵，使模具與材（cái）料的（de）摩擦更小，這樣可以使TPR材（cái）料表麵（miàn）更加光滑，其次，外潤滑（huá）劑緩慢（màn）遷移到材（cái）料表麵，在TPR材料表麵形成光滑的潤滑層，增（zēng）加（jiā）光澤度。

　　三、加工工藝的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度（dù）越高，光澤度越高，原理是溫度越高，高分子材料的粘度越低，粘度越低，材料混合的更均勻，造成熔體破裂的可能性越（yuè）低，冷卻的過程（chéng）相對較長，結晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材（cái）料在型腔流動的（de）更長而不至於（yú）固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力（lì）越大，光澤度（dù）越高，因為壓力越大，高（gāo）分子（zǐ）材料被壓得越密實;舉個例子（zǐ）：TPV通常比較啞光，但用水下切粒做出來的粒子，TPR材料表麵就很有光澤，而（ér）用水環（huán）切粒切出來的粒子外觀就比較啞光，主要（yào）原因是水下切粒模頭的壓力要比水環切力大的多，也比一般的注塑壓力要大（dà）。

　　(3)拉伸

　　這裏的（de）拉伸主要是（shì）指TPR材料擠出加工時候，或者吹塑時候，對聚合物（wù）熔體進行的牽引，一般來講，對於共混物，拉伸（shēn）會降（jiàng）低光澤。主要原因是破壞了本來在表（biǎo）麵的潤滑劑，其次，拉伸導致一些添加劑更容易遷移到表麵，尤其是填（tián）料，因為填料不（bú）具備（bèi）拉伸性。

　　(4)模具

　　模具（jù）對光澤的影響（xiǎng）也非常大，如果模具做了皮（pí）紋（wén）處理，那TPR材料表麵的光澤度就明（míng）顯下降，而模具做了鏡麵處理，則（zé）TPR材料的光（guāng）澤就會提高。

　　綜上所述，就是影響TPR材料的光澤度的因素。TPR材料作為多重組分的共混物、或者是（shì）硬段和軟段的多嵌端共（gòng）聚（jù）物，用其材料加工的製品表麵光澤，通常取決於共混（hún）物組分、各嵌段比例及結構，及（jí）加工的工（gōng）藝條（tiáo）件。