注（zhù）塑（sù）是目前TPE原料加工的主要方式之一，采用注塑成（chéng）型工藝的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操（cāo）作可實現自動化，花色品種多，形狀（zhuàng）可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換代，能成形狀複雜（zá）的製件，非（fēi）常適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。但（dàn）是，在TPE原（yuán）料注塑（sù）加工過程中，稍有一絲不注意，可能就會出現銀絲這種情況，銀絲是指由於各種原因而（ér）產生的氣體分布在製品表麵留下的白色絲狀條紋。那麽（me）您知道TPE原料注塑出現銀（yín）絲的可能原因是什麽嗎?我們又該如（rú）何解決呢?下（xià）麵91视频污污污（sù）小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現銀絲的可（kě）能原因及解決方法：

　　一、TPE原料注塑出現銀絲的可能原因：

　　1、TPE原料吸濕性過（guò）大或未充分（fèn）幹燥，受熱時（shí）產生的水蒸汽（qì）會使製品表麵出現銀絲。

　　2、TPE原料熱穩（wěn）定性（xìng）差，受熱分解。

　　3、模（mó）具排氣不良，使氣體無（wú）法排出。

　　4、脫模劑、潤滑劑使用不當造成製品表麵出現銀絲。

　　5、熔體溫度過高，模塑（sù）周期過長都（dōu）會造成TPE原料分解而在製品表（biǎo）麵出現銀絲。

　　6、塑化時背壓過（guò）小，塑化不均勻也會導致在製品表麵出現銀絲。

　　7、注（zhù）射壓力過大，而流道、澆口（kǒu）太小，使物料通過時因（yīn）剪切力過大而產生銀絲。

　　二、TPE原料注塑（sù）出現銀絲（sī）的（de）解決方法（fǎ）：

　　1、保（bǎo）證TPE原料充分（fèn）幹燥，將含濕量降到低值。

　　2、在（zài）TPE原料中添加熱穩定劑。

　　3、在熔體後，選擇在充（chōng）模（mó）處開設排氣槽。

　　4、選用合適（shì）的脫模劑和潤滑劑，並要塗抹適量。

　　5、應適當降低熔體溫度，縮短模塑周（zhōu）期。

　　6、適當增加背壓。

　　7、應適當減（jiǎn）小注射壓力，加大流道、澆口（kǒu）尺寸。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑出現（xiàn）銀絲的可能原因及相應的解（jiě）決方法。若是我們在TPR原料注塑過程中，遇到問題時，一定要及時谘詢像力（lì）塑這種專業的（de）TPR材料（liào）供應商，這樣可以幫助您（nín）更快解決問題。