在實際生產過（guò）程（chéng）中，TPR原料生產出（chū）來（lái）的製品出現色差是一種比較常（cháng）見的缺（quē）陷（xiàn），色差影響因素眾多，涉（shè）及TPR原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注（zhù）塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此，色差控製技術同時也是（shì）注塑（sù）中公認較難掌握技術之一。那麽您知道TPR原料（liào）在實際生產過（guò）程中如何做好色差的控製嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR原（yuán）料實際生產過程中，應從以下幾個方麵來做好色差的控製：

　　1、消除注塑機及（jí）模具因素的影（yǐng）響

　　要選擇與注塑（sù）主品容量相當的注塑機，如果注塑（sù）機存在物料死角等問題，蕞（zuì）好（hǎo）更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽（cáo）等造成色差的，可通過相應部分模具的維（wéi）修模來解決。必須首先解決好注塑（sù）機及模具問題才（cái）可以組（zǔ）織（zhī）生（shēng）產，以削減問（wèn）題的複雜性。

　　2、消除原料樹脂、色母的影響

　　控製TPR原料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色（sè）製品時，不（bú）能忽視TPR原料樹（shù）脂的熱穩定性不（bú）同對製品色澤波（bō）動帶來（lái）的明顯影響。鑒於大多數（shù）注塑生產（chǎn）廠家（jiā）本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強TPR原（yuán）料入庫的檢驗;生產（chǎn）中（zhōng）同一產品盡可能（néng）采用同一廠（chǎng）家、同一牌號母（mǔ）料、色母生產;對於色（sè）母，我們在（zài）批量生產前要（yào）進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次（cì）中比較（jiào），如果（guǒ）顏色相差不大，可（kě）認為合格，如（rú）同批次色母有（yǒu）輕微色（sè）差，可（kě）將色（sè）母重新混（hún）合後再（zài）使用，以減少色母本身混合不（bú）均造成的色差。同時，我們（men）還需重點檢（jiǎn）驗TPR原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩（wěn）定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

　　3、消除色（sè）母同（tóng）母料混合不均的影響

　　TPR原料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機（jī）械混合均勻後，通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢（shì）必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色（sè）差。對此種情況可采取TPR原料吸入（rù）料鬥後再加以（yǐ）人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，並且為色差控製提供了很（hěn）大的（de）幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂（wèi）料機加入色母的多少取決於塑化時間，而塑化時間本身是波動的（de），有時波動甚至（zhì）還比較大，因此要保證恒定（dìng）的（de）加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小於塑化時間。在使用喂（wèi）料機時需（xū）注意，因喂料機（jī）出口較小，使用一段時（shí）間後（hòu），可能會因為喂料機螺杆中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期（qī）清（qīng）理。

　　4、減少料筒溫度對色差的影響

　　TPR原料生產過程中，中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱（rè）控製（zhì）部分失（shī）控長燒造成料筒溫度劇烈變（biàn）化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差（chà）的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控（kòng）製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚（shèn）至焦化（huà）現象。因此，生產中需（xū）經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率（lǜ）。

　　5、減少注（zhù）塑工藝調整時（shí）的影響

　　非色差原因需調整注塑工藝參數時（shí），盡可能不改變注（zhù）塑溫度、背壓、注塑周期及色母加（jiā）入量，調整同時（shí）還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現TPR原料（liào）出現色差應及時調整。盡可能避免（miǎn）使用（yòng）高注射速度（dù）、高背壓等引起強剪切作用（yòng）的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因（yīn）素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱（rè）段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴（pēn）嘴的加熱部分。

　　6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影（yǐng）響

　　TPR原（yuán）料在（zài）進行色差調整前，還必須知道TPR原料顏色隨溫（wēn）度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的（de）溫度或色母量（liàng）的改（gǎi）變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化（huà）規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能（néng）很（hěn）快地調好色差，尤其是在采用新（xīn）色母生產的調色。

　　總的（de）來說，隻要我們在（zài）TPR原料實際生產過（guò）程中，從以上六個方麵來做好色差的控製，那麽就可（kě）以有（yǒu）效地避免TPR原料出現色差的問題，從而更能確保生產出來產品能滿足（zú）用戶的需求（qiú）。