現如今，TPE材（cái）料因為具有環保（bǎo）無毒安全，硬度（dù）範圍廣，有（yǒu）優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗（kàng）疲勞性和耐溫性（xìng），加工性能優越，無須硫化，加工效率高於（yú）橡膠，可以循環使用降低成本等一係列的優勢（shì）特點（diǎn），深受眾多行（háng）業的（de）青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過程（chéng）中，有不少的朋友都發現TPE材料出現了縮水的現象。那麽TPE材料出現縮水現象，該怎麽辦呢（ne）?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材料出現縮水的原因：

　　1、當TPE的狀態開始從熔融到冷（lěng）卻時，其分子會相互對齊，將會使模塑工件的整體尺寸進行收縮。雖然這種收縮一般在千分之幾英寸的範圍，但卻足（zú）以能夠明顯地（dì）影響工件的模塑和（hé）脫模，以及做出的成品外觀。如果收縮不均勻，將會使原本一個平整的工件發生彎曲或變形。所以在生產TPE時，對誤差要求比較嚴格，由（yóu）於這些原因，所以在生產TPE的過程中通常會將縮水性考慮在內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般TPE/TPR材料縮（suō）水率1.5~3%左（zuǒ）右。而以（yǐ）聚酯或聚醚等極性（xìng）材料為基材的TPU則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是（shì）收（shōu）縮,而且使用的條件也沒有都是不確定（dìng）的。因為（wéi）不同（tóng）配方的不同物性所以（yǐ）生產（chǎn）出來的縮水率不同每個TPE生（shēng）產廠家的縮水率都不相同。

　　3、模塑條件（jiàn）能顯著地（dì）影（yǐng）響收縮的（de）程度和本質。若從高應力狀態很快地變為（wéi）低（dī）應力狀（zhuàng）態，收縮的程度將會增加。工（gōng）件的迅速冷卻（què）以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　4、在生（shēng）產TPE材料時，從設計方麵考慮到縮水性（xìng），模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大（dà）些。實際收縮值隻有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是好的。某些TPE比其它TPE更為各向（xiàng）異性，也就是說也許會（huì）在某一方向收縮得（dé）比另一方向多一些。當設計模（mó）具時，這一因素必須（xū）要（yào）考（kǎo）慮在內。

　　TPE材料（liào）出現縮水的（de）解決（jué）方法：

　　1、提高注射速度可以使零（líng）件充滿並消除大部分縮水。膠射量不足，增加了膠（jiāo）射量。

　　2、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPE塑料，高壓會產生（shēng）飛邊，造成塌坑。應適應降低材料溫度，降（jiàng）低筒體前段和（hé）噴嘴溫度，減（jiǎn）少進入型腔的熔體體積變（biàn）化，易於冷（lěng）固;對於高粘度塑料，應提高筒體溫度，使充模容易。當澆口區域發（fā）生縮水時，應（yīng）延（yán）長保壓時間。

　　3、適當增加冷卻時間，減少（shǎo）熱縮水。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產（chǎn）周期，增加背壓，在螺釘前部保（bǎo）留一定的緩（huǎn）衝墊，有利於減少縮水。

　　4、薄壁製件應提高模具溫（wēn）度，確（què）保材料流暢，壁厚（hòu）製件應減少模具，以加速表皮的固化（huà）和成型。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使縮水凹陷平緩，不影響使用。

　　綜上所述，就是TPE材料出現（xiàn）縮水的原（yuán）因及相應（yīng）的解決方法（fǎ）。在一般情況下，TPE材料的縮水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組分及比例（lì）的不同，對TPE膠料的縮水率（lǜ）有較大的影響。一般TPE(基於SEBS,SBS)取（qǔ）縮水率（lǜ）1.6~1.8%，但對（duì）於一些超軟硬度的TPE材料，或者填充組分高的（de）TPE材料，縮水率處在較高或較低的極限值。