現如今，TPE材料因為具有環保無毒安全，硬（yìng）度範圍廣，有（yǒu）優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須（xū）硫化，加工效率高於橡膠，可以循環使（shǐ）用降（jiàng）低（dī）成本（běn）等一係列的優勢（shì）特點，深（shēn）受（shòu）眾多（duō）行（háng）業的青睞與（yǔ）喜愛。但是，在TPE材料的使用（yòng）過程中，有不少的朋友都發現TPE材料出現了縮（suō）水的現（xiàn）象。那麽TPE材料出現縮水現象，該怎麽辦呢?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材料出現縮水（shuǐ）的（de）原因：

　　1、當TPE的狀態開始從熔融到冷卻時，其分子會相互對齊（qí），將（jiāng）會使模塑工件的整體尺寸進行收縮。雖（suī）然這種收縮一般在（zài）千分之幾英寸的範圍，但卻足以能夠明顯地影響工件的模塑和脫（tuō）模，以及做（zuò）出的（de）成品外觀（guān）。如果收縮不均勻，將會（huì）使（shǐ）原本（běn）一個平整的工件發生彎（wān）曲或變形。所以在生產TPE時，對誤（wù）差要求（qiú）比較嚴格，由於這些（xiē）原因，所以在生產（chǎn）TPE的過程（chéng）中通常會將縮水性考慮在內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般TPE/TPR材料縮水（shuǐ）率1.5~3%左右。而（ér）以聚酯或聚醚等極性材料為基材（cái）的TPU則（zé）不耐水（shuǐ）,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且使用的條件也沒有都是不確定的。因為不同配方的不同物（wù）性所以生產出來的縮水率不同每個TPE生產廠家的縮水率都不相同。

　　3、模塑條件能（néng）顯著地影響（xiǎng）收縮的程度和本質（zhì）。若從高應力狀態很快地變為低應力狀態，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以（yǐ）及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　4、在生產TPE材料時，從設計方麵考慮到縮水性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大（dà）些。實際收縮（suō）值隻（zhī）有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是好的。某（mǒu）些TPE比其它TPE更為各向（xiàng）異性，也就是（shì）說也許（xǔ）會在某一方向收縮得比另一方向多一些。當（dāng）設計模具時，這一因素必須要（yào）考慮在內。

　　TPE材料出現縮水的解決方法：

　　1、提高注射速度可以使零件充滿並消除大部分縮水。膠射量不足，增加了膠射量。

　　2、增加注射壓力，保（bǎo）持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPE塑料，高壓會（huì）產生飛邊，造成（chéng）塌坑。應適應降低材料溫度，降低筒體（tǐ）前段和噴嘴（zuǐ）溫度，減少進入（rù）型腔的熔體體積變化，易於冷固;對於（yú）高粘度塑料，應提高筒體溫度，使充模（mó）容易。當澆口區（qū）域發生縮（suō）水時，應延長保壓時間。

　　3、適當增加冷卻時間，減少（shǎo）熱縮（suō）水。延長（zhǎng）模具中零（líng）件（jiàn）的冷卻停留時間，保持均勻的（de）生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於減少縮水。

　　4、薄壁製件應提高模具溫度，確保材料流暢，壁厚製件應（yīng）減少模具，以加（jiā）速表皮的固化和成型。

　　5、低（dī）精度（dù）產品（pǐn）應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使縮水凹（āo）陷平（píng）緩（huǎn），不影響使用。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE材料出現縮水的（de）原因及相應的解決方法。在一般情況下（xià），TPE材料的縮水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組分（fèn）及比例的（de）不同，對TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般TPE(基於SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%，但（dàn）對於一些超軟硬度的TPE材料，或者填充（chōng）組分高的TPE材料，縮水率（lǜ）處在較高或較低的極限值。