TPE材料的成型過程中（zhōng），常見的缺陷之一是產（chǎn）品的表麵會收縮或收縮線。而這（zhè）種的情況往往和（hé）收（shōu）縮率存在一定的聯（lián）係。其收縮率是TPE材料其中非常重要的一個性能，在一般的（de）情況其收縮率為1〜3、5%，如果收縮率過高，TPE材（cái）料所生產製造出來的產品（pǐn）就有可能會出現不（bú）良的現象。那麽我們應該如何降低TPE材料的收縮率來獲得更好的效果呢（ne）?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　降低TPE材料的收縮率的方法：

　　1、TPE塑性

　　(1)結晶塑料的收縮率大（dà）於非晶塑料的收縮（suō）率（lǜ）。

　　(2)流動（dòng）性好，成型（xíng）收縮率低的塑料。

　　(3)當在塑料中添加填料時，成型收縮率大大降低。

　　(4)同一塑料的不同批次的成型收縮率（lǜ）不（bú）同。某些加工條（tiáo）件(例（lì）如模具溫度，熔體溫度，注射速度和產品厚度)會影響產品的收縮率。

　　2、成型工藝

　　(1)成型溫度（dù）保持不變，注射壓（yā）力增加，收縮率降低。

　　(2)保持壓力增加，收縮率降低。

　　(3)隨著熔體溫度的升高，收縮（suō）率（lǜ）降（jiàng）低。

　　(4)模具溫度高，收縮率增加。

　　(5)保持時間長（zhǎng），收縮率降低，但關閉（bì）澆口後收縮率不受影響。

　　(6)模具冷卻時間長，減少收縮。

　　(7)注射速度快，收縮（suō）率有輕微增加的趨勢，衝擊小（xiǎo）。

　　(8)成（chéng）型收縮率大，後收縮率小。收縮後的頭兩天（tiān）很大，約一（yī）周後穩定。柱塞注射（shè）機的成型收（shōu）縮率大。

　　3、模具結構

　　(1)澆口尺寸大，收縮（suō）率降低。

　　(2)垂直澆口方向的收縮減少，在行（háng）的柵極方向上的收縮（suō）率增加。

　　(3)遠離澆口的收縮率小於靠近澆（jiāo）口的收縮率。

　　(4)受模具（jù）限（xiàn）製（zhì）的（de）塑料部件（jiàn）的收縮率（lǜ）小（xiǎo），無限製的塑料部件的（de）收縮率大。

　　綜上所述，就是降低TPE材料的收縮率的方法，我們這些方（fāng）法（fǎ）就有效地降低（dī）TPE材料的收（shōu）縮率，從而來（lái）獲得（dé）更好的產品效果。