TPE原料，既具（jù）有硫化橡膠的彈性質（zhì）地，又具有熱塑性塑料的易加工性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多（duō）材料包膠，包膠後的產品手感舒適，耐磨止滑，不易刮擦，增加使用（yòng）壽命，且材料著色（sè）性（xìng）出色，可塑性強，可適用於各個行業應用（yòng）。但是，想要TPE原料能獲得很好的製品質量，在成型時就必須注（zhù）意相關的方麵。那麽您知道（dào）TPE原料成型要（yào）注意哪些（xiē）方麵嗎?下麵廣東91视频污污污小編為您介（jiè）紹：

　　TPE原料成型要注意以下方麵：

　　1、單物料注塑成型

　　采用普通注（zhù）塑機成型（xíng）。料筒段130~140℃;計量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原料物性、設備、模（mó）具及產品結構（gòu）等適當調整注（zhù）塑溫度及注塑速度（dù），壓（yā）力等參數。

　　2、包覆成型

　　根據（jù）硬料品（pǐn）種及材（cái）料應用要求，選擇合適的包覆料牌號。可采用雙色注塑（sù）機快速成型以及普通注（zhù）塑機，兩套模（mó）具，分兩次注塑成型。包膠前，可對原材料做烘料處理，烘（hōng）料溫度60~80 ℃ ;烘（hōng）料時間2小時。包覆成型溫度160~250℃。包膠PP170~190℃;包膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍220~250℃。

　　包膠PC,PP,ABS都很容易，包膠尼龍PA，如果是用包（bāo）膠（jiāo）模具，建議先對尼龍件烘烤，烘烤溫度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再立即對預熱件進行TPE原（yuán）料包覆（fù）成型。對於較大麵積，流道較長的包（bāo）覆結構，盡量在合理的模（mó）具位置多開幾個（gè）進膠（jiāo）點。

　　3、擠出（chū）成型

　　TPE原料擠出成型，擠出溫度比注塑成型稍低，一般170~190℃;SBS基材的TPR擠出（chū）溫度比SEBS基材的TPE擠出溫度要略低10~20℃.另（lìng）外擠出成型，應盡量選擇熔指較低，熔體強度高些的TPE原料牌號。

　　4、配色事（shì）宜（yí）

　　若是色粉（fěn），應注意其分（fèn）散性，在混合配（pèi）色時不至於發生團（tuán）聚，必要時可配擴（kuò）散劑（jì），以利於色劑分散。

　　若是色（sè）母，應注意色母載體樹脂的（de）選取，載體樹（shù）脂的與TPE原料的相容性很重要，另外載體樹脂的熔（róng）點應比TPE原料稍低，熔點最大限度不能高於TPE原（yuán）料（liào）的熔（róng）點。

　　對於SEBS基材的TPE,若（ruò）硬度較高(50A以上（shàng）)，可采用PP作為（wéi）載（zǎi）體樹脂，低硬度TPE，可采用LDPE或（huò）EVA為載體樹脂。

　　對於SBS基材的TPR,若硬度（dù）較高若硬度較高(50A以上)，可采用（yòng）PS作為載體樹脂，低硬度TPR，可采用EVA為載體樹（shù）脂。

　　5、模溫

　　一般設定為30~50 ℃，對結晶速度快的TPE料，模（mó）溫可提高至60~70 ℃。

　　綜上所述（shù），就是TPE原料成型要（yào）注意的一些方麵。TPE原料是可以通過注塑、擠出、吹塑、流涎、吸塑等加工方式成（chéng）型的，我們通過在TPE原料成型注意以上（shàng）方麵，就可（kě）以（yǐ）很好地幫助您能獲得很好的製（zhì）品質（zhì）量。