1.塑料成型不完整

(1)進（jìn）料（liào）調節不當，缺料或多料。

(2)注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺（luó）杆（gǎn）退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料溫過低。

2.溢料(飛（fēi）邊)

(1)注（zhù）射壓力過高或注射速度過快。

(2)加（jiā）料量過大造成飛（fēi）邊。

(3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑（sù）料黏度下降，流動性增大，在（zài）流暢進模的情況下造成飛邊。

3.銀紋、氣泡和氣孔

(1)料（liào）溫太（tài）高，造成分解。

(2)注射壓力小，保壓時間（jiān）短，使熔料與（yǔ）型腔表麵不密貼。

(3)注射速度（dù）太快（kuài），使熔融塑料受大剪切作（zuò）用而（ér）分解，產生分解氣;注射速度太（tài）慢，不能及時充滿型腔造成製品表麵密度不足產生銀紋。

(4)料量不足（zú）、加料緩衝墊（diàn）過大、料（liào）溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

(5)螺杆預塑時背壓太低、轉速太高（gāo），使螺杆退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前（qián）端。

4.燒焦（jiāo）暗紋

(1)機筒、噴（pēn）嘴溫度太高。

(2)注射壓力或預塑背壓太高。

(3)注射速（sù）度太快或注射周（zhōu）期太（tài）長。

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