TPR材料在進（jìn）行（háng）注塑加工的過程中，有時候會縮（suō）水現象，這主要是（shì）由於模具型腔某些部分壓（yā）力（lì）不足，當熔體開始冷卻時，塑料零件較大壁厚的體積收縮較（jiào）慢，並形成拉（lā）應力。如果TPR材料製品的表麵硬度不夠，沒有熔體補充，則（zé）TPR成（chéng）品油的表麵會被（bèi）應力拉低（dī），從（cóng）而出現縮水現象。那麽（me）您知道TPR材料注（zhù）塑（sù）加（jiā）工時，出現縮（suō）水問題該怎麽解決（jué）嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR材料（liào）注（zhù）塑加工（gōng）時，出現縮水問題的可能原因及解決方法（fǎ）：

　　1、TPR材料塑料原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同（tóng），通常容易縮水的原料大都屬於結晶型塑料(如：尼龍、聚（jù）丙烯等)。在注塑過程中（zhōng），結晶型塑料受熱變成流（liú）動狀態時，分子呈無規則排列。當被射入較（jiào）冷的模腔時，塑料分（fèn）子會逐步整齊排列而形（xíng）成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小於規（guī）定的範圍（wéi），即出現所謂的“縮水（shuǐ）”。因此，我們應選擇（zé）合適的TPR材料塑料（liào）原料。

　　2、TPR材料注射成型（xíng）工藝

　　在（zài）注射（shè）成型過程中，收（shōu）縮是由於保持壓力（lì）不足、注射速度過慢、模具溫度或材（cái）料溫度（dù）過低、保（bǎo）溫時間不（bú）足等原（yuán）因造成的。因此，在確定注射成型工藝參數時，必須檢查成型條件是否正確，保持壓力是否足以防止收縮問題。因此，我們應該延長保溫時間，這（zhè）樣可以保證TPR材料產（chǎn）品有（yǒu）足夠的時間冷卻和補充熔體。

　　3、TPR材料塑料零件及模具結構

　　導致收縮的根本原因是塑料製品壁厚不均。典型的例子（zǐ）是塑件非常（cháng）容易在加強筋和支撐（chēng）柱表麵出現縮水現象。此（cǐ）外，模（mó）具的（de）流道（dào）設計、澆（jiāo）口大小（xiǎo）及冷卻對TPR材料製品的影響也很大，由於塑料的傳熱能力較低（dī），距（jù）離型腔壁（bì）越遠（yuǎn），則其凝冷卻越慢，因此，該處應有足夠的熔體填滿（mǎn）型腔，這就要（yào）求注塑機的螺杆在注（zhù）射（shè）或保壓（yā）時，熔體不會因倒流而降低（dī）壓（yā）力。另一方（fāng）麵，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導致製（zhì）品縮水。因此，我們應該做（zuò）好TPR材料塑料零件及模（mó）具（jù）結構調整，防止出現縮水現象。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料注塑（sù）加工（gōng）時，出現縮水現象往往與使（shǐ）用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關係，因此，我們（men）可以通（tōng）過這三個方麵，針對性地進行改（gǎi）善，從而有效解決TPR材料注塑加工出現縮水的問題。