在TPR材（cái）料的生產製造過程上，由（yóu）於種種原因，有時候會導致TPR製品出現收縮現象，這種收縮現象（xiàng）主要是指在冷卻硬化過程中（zhōng），由於產品體（tǐ）積收縮，壁厚處的表麵原（yuán）料被（bèi）拉入（rù），導致產品表麵出現凹（āo）痕。如果出現收縮現象時，我們沒有做好及時處理，那麽將會對TPR製品質量造成一定的影響。那麽（me）您知道TPR製品出現收縮現象，該如何（hé）解決嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR製品出現收縮現（xiàn）象（xiàng）的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠（gòu）等)。

　　2、結構（gòu）設計問題(膠位厚度（dù）不（bú）均勻，筋寬（kuān）與膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或流道截麵過小等)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製（zhì）品縮水解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPR材料，高（gāo）壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低（dī）材料溫度，降低氣缸前段和（hé）噴嘴（zuǐ）溫度，減少進入型腔的熔體（tǐ）體積（jī）變化，易於冷固。對於（yú）高粘度塑料，應提高氣（qì）缸溫（wēn）度，使充模容易。壓縮時間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速（sù）度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄（báo）壁零件應提高模具（jù）溫度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長（zhǎng）模具（jù）中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前（qián）部保留一定的緩衝墊，有利於（yú）減（jiǎn）少收縮。

　　5、低（dī）精度產品應盡快出模，使其在空氣（qì）或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或過低，會使保壓（yā）補不（bú）能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小。

　　9、垂直的澆口方向收（shōu）縮率減小，平行的（de）澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口比近澆（jiāo）口的收縮率（lǜ）小。

　　綜上所述，就（jiù）是TPR製品出現收縮現象的（de）可能原因及相應的解（jiě）決辦法。當TPR製品出現收縮（suō）現象時，我們（men）可以結合（hé）實際情況時，根據以上方法進行檢查並進行解決問題，從（cóng）而（ér）保證TPE製品的質（zhì）量能滿足我們（men）的要求。