眾（zhòng）所周知（zhī），TPR透（tòu）明料因應用需求的不同，一般可以分為高透明，全透明，半透明三個係列，由於TPR透明料（liào）透（tòu）光率高，我們如（rú）果想要獲得很好的產品效果，必須嚴格要求材料產（chǎn）品的表麵質量（liàng），不得有任何斑點、氣孔、白色、霧暈、黑點（diǎn）、變色、光澤差（chà）等缺陷，因此在TPR透（tòu）明料、設備、模具甚至產品設計的整個加工過程中，應非常注（zhù）意和提出嚴格甚至特殊的要求。那麽您知道如（rú）何才能讓TPR透明料獲得很好的效果（guǒ）嗎?下麵91视频污污污（sù）小編為您介紹：

　　讓TPR透明料獲得很好的效果，應做好以（yǐ）下方麵：

　　一、TPR透明料本身的要求。

　　由於TPR透明料中的任何雜質都可能影響產品的透（tòu）明度，因此在儲存（cún）、運輸和進（jìn）料過程中必須注意密封，以確保（bǎo）TPR透（tòu）明料的清潔。特別是TPR透明料含有水，加熱後會導致原料變質，因此對材料（liào）進行（háng）烘幹是很有必要。烘幹時間為2小時，烘幹溫度60攝氏度。

　　二、設備的（de）清潔。

　　為防止TPR透明料汙染，螺釘及附件凹陷處存在舊材料（liào）或雜質，特別是熱穩定性差的材料，應（yīng）使用螺釘清洗劑清洗各部件，不得粘附雜質。

　　三、成型工藝的要求

　　(1)、應選用帶單獨溫控射嘴、螺杆的注塑機;

　　(2)、在材料不分解（jiě）的前提下，應使（shǐ）用（yòng）較高的加（jiā）工成型溫度;

　　(3)、注射壓力：一（yī）般較高，以克服熔體粘度大的缺陷，但壓力過高會導致內應力（lì）脫模困難和變形;

　　(4)、注射速度（dù）：在滿足充模的情況（kuàng）下（xià），一般要低，蕞好采用慢一快一慢的多級注射;

　　(5)、滿（mǎn）足產品充模、無凹陷、無氣泡的（de）要求（qiú）下，盡量減少機筒內熔料的停留時間;

　　(6)、模具（jù）溫度的控（kòng）製對產（chǎn）品質量影響也是比較深遠的，因此模具溫度必須能夠準確控製，模具溫度建議適當的（de）提高，但是過高的模具溫（wēn）度會降低產品生產效率（lǜ）。

　　四、其他加工工藝。

　　有些產品為了更好的脫模，會在加工過程中使用脫模（mó）劑，生產TPR透明料製品應（yīng）該盡量減少脫模劑的使用。TPR材料具有可（kě）回收重複利用的特點，但是如（rú）果生產透明製品，應該控製回（huí）料邊角料的摻入（rù）比例，91视频污污污建議（yì）不超過15%。

　　綜上所述，就是讓TPR透明料獲得很好的效果，應做好的一些方麵。我們通過做好以上四個方麵，就可以充分發（fā）揮TPR透明料的特性，從而獲得很好的產品效果（guǒ），使其更能（néng）滿（mǎn）足用戶的需求。