相信對於TPR原料比較了解的朋友都知道，供應的TPR原（yuán）料往往（wǎng）含有不（bú）同程度的水分、熔劑及其它易（yì）揮發（fā）的低分子（zǐ）物，尤其是那些具（jù）有吸濕傾向的TPR原料，其含水量總是超過加工允許的限度（dù）。因（yīn）此，我們在進行TPR原料（liào）加工前需要進行幹燥處理，並確定含水量。那麽您知道（dào）TPR原料（liào）如何進行幹燥處（chù）理（lǐ）嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPR原料進行（háng）幹燥處理的方法：

　　1、在一般情況下，如果是（shì）對TPR製品表麵有嚴格（gé）要求，則注塑前必須先對TPR原料進行幹燥處理。因為在注塑生產中，TPR原料一般含有不同程度（dù）的水分和其他很多易揮發的低分子聚合（hé）物。所以（yǐ），TPR原料必須先測量含水量，含水（shuǐ）量過高的要進行幹燥處理（lǐ）。一般幹燥方法是用幹燥皿在60℃～80℃幹燥2小時。另一種方法是采用幹燥室料鬥，這個方法可以持（chí）續（xù）地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作（zuò）業、保（bǎo）持清（qīng）潔、提高質量、增加注（zhù）射速（sù）率均為有利（lì）。

　　2、在高溫下TPR原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此（cǐ）常用真空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時。已經幹燥的材料必須妥善（shàn）密封保存，以（yǐ）防材料（liào）從空氣中再吸（xī）濕而喪失幹燥效果，為此采用幹燥室料鬥（dòu）可連續地為注塑機提（tí）供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

　　3、一般說來，色母料的粘度應該（gāi）比TPR原料的粘（zhān）度低，這是因為（wéi）TPR的熔（róng）融指數比色母料高，這將有利於分散（sàn）過程，使得顏色分布更加均勻。幹（gàn）燥料鬥的（de）裝（zhuāng）料量（liàng）一（yī）般取注塑機每小時用（yòng）料量的2.5倍。所以，它們隻需要較少量的色母料（liào）就可達到某種特定（dìng）的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純淨。

　　綜上所述，就是TPR原料進行幹燥處理的（de）方法。TPR原料生產商在（zài）成品包裝入庫時，對TPR原料進行幹燥處理，可以讓客戶（hù）能在生產加工過程中直（zhí）接使用TPR原料，無需幹燥。需要注（zhù）意的是，對（duì）於開（kāi）箱後沒有用完的（de）橡膠材料(特別是不經常使（shǐ）用的材料)，應將包裝袋密封起來（lái），以（yǐ）防止TPR原料長時間（jiān）受潮。