TPE原料，在一般情況下，主（zhǔ）要是以熱（rè）塑性丁苯橡膠SEBS,SBS為基材，添加其（qí）他必要的無機（jī）、有機（jī）及高分子組（zǔ）分共混，經過（guò）設備（bèi）攪拌混合、螺杆擠出、切粒冷卻製得的具有橡膠彈性特性的（de）顆粒原材料。這種TPE原料實際上屬於高分子複合（hé）材料，其初始形狀為顆粒狀。但是，TPE原料在製造成其他產品前，是需要對（duì）它（tā）進行融化（huà）操作的。那麽您知道（dào）TPE原料是怎麽融化的嗎?下麵廣東91视频污污污小編為您介紹：

　　熔融的TPE原料是一種透明的粘（zhān）性（xìng）液體，為保證（zhèng）其流動性，應立（lì）即將其倒（dǎo）入（rù）準備好的模具中。模具應清潔光滑，以保證產品外觀。澆注過程中應注意防止或減（jiǎn）少材料中的空氣包裹，以免產生氣泡。

　　但是，TPE原（yuán）料是熱塑性材料，可以通過普通（tōng）的熱塑成（chéng）型（xíng）機就可以（yǐ）直接成（chéng）型了。但是無論是通過注塑、擠出（chū）、澆注、吹塑、淋膜、流延等成型方式，所有成型方式先就是必須塑化(熔（róng）膠)。

　　1、TPE原料注（zhù）塑成（chéng）型

　　注塑成型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種（zhǒng）注射兼模塑（sù）的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度（dù）快、效率高，操作可（kě）實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺（chǐ）寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件，注（zhù）塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

　　TPE原料注塑成型一般要設定的工藝參數有：料筒溫度-噴嘴溫度-模具溫度-壓（yā）力控製-塑化壓力-注射壓力-成型周期-冷卻。

　　2、TPE原（yuán）料擠出成型

　　擠出（chū）成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠（jiāo）擠出機加工（gōng）中利用液（yè）壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出。是指物料（liào）通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化（huà），邊被（bèi）螺杆向前推送，連續通過機頭而製成各（gè）種（zhǒng）截麵製品或半製品（pǐn）的一種加工方法。

　　3、TPE原料澆注成型

　　TPE原料澆注(灌膠)隻要加熱到材料的熔融溫度即可。熔膠設備可以（yǐ）采（cǎi）用電加熱鍋來進行，也有采（cǎi）用類似螺杆形狀的加熱裝置，物料加入料鬥，通（tōng）過加熱片裝置充分熔融塑化後即可。

　　熔（róng）化好的TPE物料為透明粘稠液體，為保證其（qí）流動性，應立即（jí）灌（guàn）注入事先準備好的模具。模具應清潔，表麵光滑，以保證製（zhì）品外觀。灌注時應注意杜絕或減少空氣裹在物料裏（lǐ），避免製品出現氣泡。

　　綜上所述，就是TPE原料的融化方法。在一般情況下，一般的TPE原料融化溫度在90度左右，個別的可以在100度左右（yòu），如果是注塑的話溫度在170-290度的（de）都有（yǒu），具體要看產品用途，大部分TPE的注塑溫（wēn）度還（hái）是在170-210度之間，TPE長期在70-80度環境下（xià）使用是沒有問題的。