TPE材料（liào）可以適用於多種加工（gōng）方式，其中之一是注射成型，其（qí）注射成型的原理非常簡單，隻需（xū）要將TPE材料加熱到變成黏稠的熔體（tǐ），然後將其注入閉合（hé）模（mó）具中，使TPE材料在模具（jù）中冷卻，直到其恢（huī）複為固體，然（rán）後打開模具並取出（chū）成品部（bù）件即可得到（dào）您想要的TPE製品。但是，在注射（shè）加工過程中，TPE材料加工效果容易受到多種因素的影響，一旦處理不好，將會對製品質量造成（chéng）一定的影響。那麽您知（zhī）道注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素有哪些嗎（ma）?下麵91视频污污污小（xiǎo）編為您介紹：

　　注射加工過程（chéng）中，影（yǐng）響TPE材料加工效果（guǒ）的因素主要包括有以下幾個方麵：

　　1、黏度

　　黏度（dù）是塑料流動的量度，即在施（shī）加力作用下給定質量（liàng）的塑料流動多快（kuài）。塑料流動與黏度成反比。黏度隨著溫度的升（shēng）高而降低。較低的黏度有助於注塑，因為它減少了TPE材（cái）料流動時（shí）間，使得生（shēng）產率較高和幾何清晰度（dù）良好。實際上，黏度可以由聚合物熔（róng）體流動速（sù）率代替，熔體（tǐ）流動速率（lǜ）在標準條件下測量。熔體流動速率越（yuè）低，聚合物的黏度越高。

　　2、溫度

　　溫度必須提高到超過TPE材料的熔點使塑料流動。黏度隨著（zhe）溫度的升高而（ér）降（jiàng）低，在熔點以上，黏度的降低（dī）應該與TPE材（cái）料的熱降解平衡。

　　3、水（shuǐ）分

　　TPE材料在注射（shè）成（chéng）型開始之前應該沒有（yǒu）水分，在（zài）給設備投（tóu）料前聚合物（wù）應幹燥。因為在聚合物熔化過程（chéng）中水分蒸發（fā）並在部件中形成缺陷。如果水分留在部件（jiàn）內會成為氣泡，而逸出部件表麵會成為空洞。這兩種類型的缺陷都（dōu）是不可接受（shòu）的質量問題。

　　4、熱導（dǎo）率

　　熱量必須傳遞到（dào）TPE材（cái）料，以提高其（qí）溫度並將其熔化。注塑成型設備應能夠傳遞足夠的熱量，以熔化正在處理的聚合物（wù）。因此，我們要（yào）將熱傳遞到TPE材料，通常的方法是控製TPE材料的傳熱速率(熱通過（guò）材料傳遞（dì）的速度)。

　　5、結晶度（dù）

　　結晶度是注射成型的重要考慮因素（sù），因為部件的結晶含量對其性能和外觀有影（yǐng）響（xiǎng）。大多數聚（jù）合物是半結晶的，TPE材料也是（shì），這意味著隨著材料熔融，變成完全無定（dìng）形，會（huì）存在（zài）相對大的體積（jī）增（zēng）加。在（zài）部件成（chéng）型後（hòu），對其冷卻的速（sù）率(冷卻部件的速（sù）度)將確定其重結晶的程度。結晶度會影響力學性能和外觀性質，當（dāng）結（jié）晶度降低時，屈（qū）撓疲勞壽命和透（tòu）明（míng）度增（zēng）加。而隨著結晶度提高，機（jī）械強（qiáng）度和各種模量增大。

　　綜上所述（shù），我們可以看出，在注射加工過程（chéng）中，影響TPE材料加工效果的因（yīn）素包括黏度、溫度、水分、熱導率、結晶度等方麵。因此，我們（men）如果想（xiǎng）要（yào）獲得更加理想的（de）加工（gōng）效果（guǒ），需要綜合考慮這些因素，並進行合理的控製和調（diào）整。