在生產製造TPE製品的過（guò）程中（zhōng），因種種（zhǒng）原因，有時候難免會（huì）出現一些情況，比如TPE製品表麵出現波（bō）浪紋。這主要是因為在熔體充模過程中（zhōng），新熔（róng）體流（liú）不斷從內層壓出，推動前（qián）鋒波（bō）滯流移動，同時前鋒波緣不斷（duàn）地受到拉（lā）伸，由於流動阻力使稍後的熔（róng）體壓（yā）力上升又把前麵剛形成（chéng）的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成TPE製品表麵波浪紋。特（tè）別在注射速率快、注（zhù）塑壓力（lì）小或模具結構不合理的情（qíng）況下，熔體流動時進（jìn）時停，PP結晶時快時（shí）慢，更易造（zào）成TPE製（zhì）品表麵結（jié）晶度不一致，形成TPE製品表麵波浪紋（wén）。那麽您知道TPE表麵出現波浪紋，該（gāi）如何解決嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE製品表麵（miàn）出（chū）現波（bō）浪紋的解決（jué）措施：

　　1、提高模（mó）溫。

　　隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的（de）溫度有利於結晶的均（jun1）勻性，從而減少TPE製品波浪紋的出現（xiàn）。

　　2、改變（biàn）工藝條件（jiàn）。

　　TPE製品在加工過程，采用高壓低速注射，可保持熔體（tǐ）質熔體流動的穩定性，從而防止波（bō）浪紋的出現。

　　3、改（gǎi）變模腔（qiāng）結構。

　　模具的結（jié）構也可以造成TPE製品（pǐn）表麵出現波（bō）浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大（dà），會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。因此改（gǎi）變模（mó）具型芯的棱角，使其緩衝過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。

　　4、改變TPE製品的厚度。

　　TPE製品（pǐn）厚度（dù）不均勻會使（shǐ）熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動（dòng）不穩（wěn）定，因此（cǐ）盡量將TPE製品厚度設計（jì）為均勻厚度，也可防止波浪（làng）紋的出現。

　　綜上所述，就是TPE製（zhì）品表麵出現波浪紋的解決措施。我們通過（guò）采取這些解（jiě）決措（cuò）施，往往就可以有效地減少或消除（chú）製品表麵的波浪紋的出現。如果實在是解決不了，大家可以來電谘詢91视频污污污，我們將安排專業的技術人員（yuán）為您解答疑（yí）惑（huò）。