注塑做為TPE原（yuán）料常見的加工方式之一，有時候會因為種種原因而導致出現飛邊（biān）的情況，它大（dà）多發（fā）生在模具（jù）上模塊相結（jié）合的位置。當TPE原料注塑出現飛邊，如果不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣。若（ruò）飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能（néng）會殘留在模（mó）具內部（bù），導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具（jù）運動不暢。那麽您知道TPE原料（liào）注塑出現飛邊的常見原（yuán）因（yīn）及解決方法是（shì）怎樣的嗎（ma）?下麵91视频污污污（sù）小編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現飛邊的常見原因（yīn）及解決方法：

　　一（yī）、設備方（fāng）麵

　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小於成型過（guò）程中製品從像投影麵積上的張力，將會導（dǎo）致（zhì）分型（xíng）麵間隙，造成TPE原（yuán）料飛（fēi）邊。

　　解決方法：增大鎖模（mó）力。

　　(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的（de）小間隙大於模具的厚度（dù），TPE原料製品的投影麵積超過了注壓機的最大注（zhù）射麵積，注壓機模板安裝調（diào）節不正確（què），模具安裝不正確，鎖模力不（bú）能保持恒定，注（zhù）壓機模板不（bú）平行，拉（lā）杆變形不均將會導（dǎo）致模具合模不緊密造成飛邊。

　　解決方法：改進注塑機缺陷。

　　二、模具（jù）方麵（miàn）

　　(1) 模具本身精度差，如分型麵配合不嚴密;分型麵有壓痕或疲勞塌陷;分型麵間隙過大等。

　　解決方法：改進模具設計。

　　(2) 設計不合理，如型腔分（fèn）布不（bú）對稱，導致（zhì）成型時張力不均容易產生分型麵飛邊;頂出機構不對稱，導致頂出時頂（dǐng）針受到（dào）扭（niǔ）力（lì），也會產生TPE原料飛邊;排氣間隙（xì）過大;型腔和型（xíng）芯對（duì）插結構過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模（mó）板變形;模子平麵落入異（yì）物（wù）;排氣不足;排氣孔太大等也容易產生（shēng）飛邊。

　　解決方法：調整模具設計。

　　三、工藝方麵

　　(1) 注射壓力過高或速度過快，產生（shēng）高速高壓熔體，導致（zhì）模具接合部位（wèi）出（chū）現彈性變形，從而導致TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：降低TPE原料注（zhù）塑（sù）速度。

　　(2) 溫度過高：無論是（shì）料筒溫度、噴嘴溫度還是模具（jù）溫度過高，都（dōu）將使塑料熔體（tǐ）黏度下降、流動性增（zēng）強，從而在模塊接合部位產生飛邊（biān）。

　　解決方法：降（jiàng）低溫度。

　　(3)計量（liàng）過大，會使模具內產生局部高壓，如果發生在模塊接合部位，也容易讓TPE原料產生飛（fēi）邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方麵

　　(1)無論是黏（nián）度過高或過低都可（kě）能造成TPE原料出現飛邊。

　　解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力。

　　(2)高（gāo）粘度的樹（shù）脂會造成過大的流動阻力，增加充（chōng）模過程中的型（xíng）腔背壓（yā），從而導致模具分型麵間隙，容易形成飛邊。

　　解決方法：降低粘度

　　綜（zōng）上所（suǒ）述，就是TPE原料注塑出現飛邊的（de）常見原因及解決方法。如果大家遇（yù）到TPE原料（liào）注塑出（chū）現飛（fēi）邊這種情（qíng）況時，可以按照上述進行分析原因並解決。如果當我們通（tōng）過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係91视频污污污，我們將安排專業技術（shù）人員為您提供詳細解答。