相信（xìn）大家（jiā）都知道，TPR材料（liào）的粒料往（wǎng）往含有不同程度（dù）的水分、熔劑及其它易揮發的（de）低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含（hán）水量總是超過加工（gōng）所允許的限（xiàn）度。因此，為了更好地（dì）確保TPR製品的質量，我們在進（jìn）行TPR材料加工前（qián），必須要（yào）對其進行幹燥處理，並測定含水量。那麽您知道TPR材料在加（jiā）工前如何（hé）進行幹燥處（chù）理嗎?下麵91视频污污污小編為您（nín）介紹：

　　TPR材料加工前的幹燥處理方法：

　　1、根據TPR材料的特性和（hé）供料情況，一般在成型（xíng）前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫下TPR材料的水（shuǐ）分含量要求在5%以（yǐ）下，甚至2%-3%，因此常用真（zhēn）空幹燥箱在75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹燥的TPR材料必（bì）須妥善密封保存，以防（fáng）材（cái）料從空氣中再吸濕而喪失幹燥效果，為此采用（yòng）幹燥室料鬥（dòu）可連續地為注塑機提供幹（gàn）燥的熱料，對簡（jiǎn）化作業、保持清潔、提（tí）高質量、增（zēng）加注射速率均為有利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

　　4、開封後未及時使用完又未及時封（fēng）裝的TPR材料，建議烘（hōng）料膠料開封後未及時封裝（zhuāng），若倉庫環境相對濕度（dù）高，可能導致TPR顆粒水分超標，這時成型前做烘（hōng）烤處理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材料硬度越（yuè）高，需要（yào）的烘烤溫度要相應高些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議（yì）烘烤溫度40~60℃;較高硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料，建（jiàn）議烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所述，就（jiù）是TPR材料加工前的幹燥處理方法。對於特殊定製類TPR材料，成型前是否烘料請向TPR供應商專業（yè）技術人員谘詢。