TPR材料（liào）加工可以采用成型方式是非（fēi）常多樣化的，包括有擠出成型、注塑成型、流涎成型、吹塑（sù）成型以及其他的一些成型方式。其中，TPR材料在采用注塑成型的過（guò）程中，由（yóu）於種種（zhǒng）原（yuán）因，有時候會遇到（dào）出現填充不足（zú）的情況出現，那麽TPR材料在注塑成（chéng）型時出現填充不（bú）足該怎麽辦呢?下（xià）麵91视频污污污小編為您介紹：

　　填充不足現象：

　　TPR材料出現填充不（bú）足的現象，簡單來說就是填充不足指料流末端出現不完整（zhěng）現象或一（yī）模多腔中一（yī）部（bù）分填充不滿。

　　TPR材料（liào）注塑成型時填（tián）充不足可能原因（yīn）及解決方法：

　　1、TPR材料（liào）材料流動性不好，料流（liú）不能充滿整（zhěng）個型腔。應該選用流動性較好的塑料。

　　2、模具排氣不良使（shǐ）空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。出現這樣的（de）情況我們可以在熔體後充模處開設排氣槽。

　　3、 料流（liú）前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使製品填充不足。這時應該擴大冷料井尺寸。

　　4、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效（xiào）量及有效壓力下降，造成填充不足。應該保證（zhèng）噴嘴與模口（kǒu）R值一致。

　　5、加料（liào）量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔，減少（shǎo）供料。可采用供料節流栓方法控（kòng）製滑潤顆粒料的超供料。

　　6、噴嘴溫度（dù）太低，使（shǐ）熔體（tǐ）射入模腔時溫度降低，從而造成充（chōng）模長度縮短。開（kāi）模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的（de）影響（xiǎng），使噴嘴溫度保持（chí）在工藝規定範圍內。

　　7、多腔模中，澆注係統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法（fǎ）充（chōng）滿。可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注係（xì）統平衡，使料流同時充滿（mǎn）型腔。

　　8、TPR材料（liào）注射（shè）行程（chéng）過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足。此時（shí）應該調整注（zhù）射行程，並檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜上所述，就是TPR材（cái）料注塑（sù）成型時（shí）填充不足可能原因及（jí）解決方法。當我（wǒ）們遇到TPR材料注塑成型時填充不足，大家可以針對具體情況參考以（yǐ）上問題進（jìn）行針對性解決，從而確保（bǎo）TPR材（cái）料注塑成型過程得以（yǐ）正常運行。