TPE材料不僅具（jù）備傳統交聯硫化橡（xiàng）膠的高彈性、耐老化、耐油性（xìng）各（gè）項優異性能，同時還具備普通塑料加工（gōng）方便、加工方式廣（guǎng）的特點，是目前成為（wéi）替（tì）代傳統橡膠的新型材料。而（ér）我們在TPE材料的加工注塑過程中，其溫度的設定是否準確是TPE製品外觀和性能好壞（huài）的（de）關鍵。那麽您知道（dào）設定TPE材（cái）料成型溫（wēn）度的方法（fǎ）是怎樣的嗎?下（xià）麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　設定（dìng）TPE材料成型溫度的方法：

　　1、常（cháng）規的TPE成型溫度在180~200℃。

　　2、一些超軟TPE，成型（xíng）射（shè）出溫度（dù）可以低至130℃左右。

　　3、一些高韌性高彈力的（de）TPE材料，成型溫度可以高至230~250℃。

　　進料區（qū）域的溫度（dù）應設（shè）定得相當低，以避免進料（liào）口堵塞並讓夾帶的空（kōng）氣逸出（chū）。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度（dù）設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常TPE產品（pǐn）在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為（wéi）180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應（yīng）該設定高與注塑（sù）區的冷凝溫度，這將能避免水分對（duì）模具的汙染以致製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通常（cháng）會（huì）導致較長的（de）循環周期，但它能改進焊接線和製品的外觀效果，所以，模具溫度的範圍應設計定（dìng）在30到40之間（jiān）。

　　綜上所述，就是設定TPE材料成型溫度的（de）方法。但是在一般（bān）情況（kuàng）下，TPE材料成型溫度（dù）其實並沒有固定的一個標準，因為其成型溫（wēn）度也因為材料及成型設（shè）備型號規格的不（bú）同而產生變化，因此，設定TPE材料（liào）成型溫度時，91视频污污污建議大家還是需要以實際廠（chǎng）家為準。