TPE材料是一種熱塑性彈性體材料，它的成型方式多種多樣，注塑成型就是其中的一種。注塑（sù）成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模（mó）塑的成型方法，非常適用於大量生產與形狀複雜（zá）產品等成型加工領域。但是，為了確保成品的質量，我們在TPE材料注塑成型的過程中，也需要注意（yì）相關的一些事項。那麽您知（zhī）道（dào）TPE材料注塑成型（xíng）的（de）注意事項有哪（nǎ）些（xiē）嗎（ma）?下麵廣東91视频污污污小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPE材料注塑成型（xíng）的注意事項，如（rú）下：

　　1、在TPE材料注塑成型過程中，在TPE成型之前，需（xū）要對材料的工藝（yì）和外觀進行檢（jiǎn）查。有（yǒu）必要幹燥材料並測定其（qí）含水量。在（zài）高溫（wēn）下，TPE材料的含水率應小於5%，甚至2%-3%，所以通常采用（yòng）真空幹燥箱在75℃-90℃下幹燥2小時。

　　2、鑽孔材料應密封（fēng）良好（hǎo），避免（miǎn）二次受潮造成鑽孔效果的損失。鑽孔漏鬥的承載能力一般為注塑機每小時材料消耗量的2.5倍。

　　3、基於（yú）SBC的（de）TPE材（cái）料在顏色上優於其他（tā）TPE材料。因此（cǐ），隻有少量色母（mǔ）粒才（cái）能達到（dào）一定的顯色效果，所生產的顏（yán）色比其他TPE更純淨。一般來說，色母粒的粘度應低於TPE的粘度，因為（wéi）TPE的熔融指數高於色母粒，這有利於色母粒的分散（sàn）過程，使（shǐ）色母粒的分散更加均勻。

　　4、在TPE材料注塑成型過程中，通過（guò）設定合適的溫度來決定產品（pǐn）的質量和性能。反應器應該在材料進入的較低溫度（dù）下建（jiàn）造。在使用（yòng）色母粒時，為了改善混（hún）合條件，應將過（guò）渡區溫度設置在色母粒熔（róng）點（diǎn）以上。靠近噴嘴的區（qū）域的溫度應設置為接近所需的（de）熔體溫度，模具溫度應高於注射區域的冷凝溫度，較高的模具溫度可以改善焊縫和產品的外觀。

　　綜（zōng）上所（suǒ）述，就是TPE材料注塑成型的注意事項。我們在TPE材料的使用過程中，采用注塑成型這種方法是非常有（yǒu）效的，因為注塑成（chéng）型具（jù）有生產速度快、效率高，操作可實現自動化等優點，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能（néng）成形狀複（fù）雜的（de）製件，非常適用於大量生產與形（xíng）狀複雜產品等成型加工領域。