現如今，隨著TPE材料的需求越來越廣，使用場景的不停變化（huà），對於TPE材料製品光澤度也提出了更高（gāo）的要求，要求TPE材料製（zhì）品表麵擁有較高亮度。但是，TPE材料（liào）製品表麵暗淡無光、或光（guāng）澤、色澤不均勻這是很（hěn）常（cháng）見的事情。那麽（me）您（nín）知道如何（hé）調（diào）整TPE材（cái）料製品的光澤（zé）度嗎?下麵91视频污污污小編（biān）為您介紹：

　　調整TPE材料製品光澤度的方法：

　　(1)注射速度過快，TPE材料滯留時間過長也會引起（qǐ）TPE製（zhì）品表麵光澤下降（jiàng）(主要是產生流紋或（huò）溶體破裂)。這（zhè）時，我們應該降低注（zhù）射速度，減（jiǎn）少滯留（liú）時間。

　　(2)TPE材料熱（rè）穩定性差，受熱分解，這時，我們應（yīng）選用熱穩定性好、光澤度好（hǎo）的材料或在（zài）材料中添加熱穩定劑。

　　(3)料筒溫度（dù）低，噴嘴溫度過低也會導致TPE製品表麵光澤度下降。這時，我們應（yīng）該提高噴嘴溫（wēn）度，提高（gāo）熔體溫度。

　　(4)模具溫（wēn）度過低，冷卻（què）速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就（jiù）形（xíng）成了硬殼（ké），殼層受到（dào）各種力（lì）的作用，使之變白變渾，降低TPE製品表麵光澤度（dù）。這時，我們應該提高模（mó）具表麵溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　(5)模具表（biǎo）麵光潔度差（chà），使TPE製品表（biǎo）麵無光澤。這時，我們應該選擇碳素工具（jù）鋼，仔細拋光模（mó）具表麵，提高模具表麵光潔度（dù）。

　　(6)使用脫模（mó）劑量過多，也會使TPE製品表麵出現此類缺陷。這時，我們應該（gāi）盡量不用或使用少量脫模劑，塗抹要均勻。

　　(7)塑化時背壓過小會使物料（liào）塑化不均，物（wù）料與著色劑（jì）混合不好（hǎo）導致TPE製品表麵色澤不均（jun1）勻。這時，我們應該適（shì）當增加背壓。

　　(8)TPE材料中混有（yǒu）雜質、不幹燥也會使TPE製品表麵（miàn）光澤度下降。這時，我們應該想法除去雜質，充分幹燥物（wù）料，必要時增設料鬥幹燥器。

　　(9)流道、澆口尺寸過（guò）小，排氣不良也會造成TPE製（zhì）品表麵光澤不好（hǎo）。這時，我們應該加大流道、澆口尺寸（cùn），增（zēng）設排氣槽。

　　綜上所述，就是（shì）調整TPE材（cái）料製品光澤度的方法。如果（guǒ）TPE材料製品表麵光澤度還是沒有改善的話，則需要找到TPE製造商進行深入（rù）溝通，然後在由製（zhì）造商決定是否需要調整TPE材（cái）料配方體係。