TPR原料是一種性能獨特的人造塑（sù）料彈性（xìng）體（tǐ），是基於SEBS或者SBS，SEPS為主要原料，配合（hé）其他組分共混改性的產物，是（shì）一種具有不同硬度和物理特性的混合改性材（cái）料。為了更好（hǎo）地確保TPR原料加工出來產品能滿足用戶的（de）使用要求，我們在進行加工過程中，必須要設定好合適的加（jiā）工溫度。那（nà）麽您知道TPR原料加工（gōng）溫度的設定應考慮哪些方麵（miàn）嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR原料加工溫度的設定應（yīng）考慮以下（xià）方麵：

　　一、TPR原料本身。

　　1、在相當硬度和混合係（xì）統下，SEBS基（jī）材TPR需要比SBS基材TPR更高的注塑溫度。

　　2、對於同類基材的TPR，一般硬度越高，材料（liào）的加工成型溫度有一定的上（shàng）升（shēng）趨勢，超軟TPR到低中硬度TPR反應更加的明顯。比（bǐ）如硬度000~0的超軟TPR，加（jiā）工溫度可以設定（dìng）在120~150℃，而硬度（dù）10~30度的中低（dī）硬度TPR，加工溫度一般需（xū）要180~200℃。

　　3、分子量影響材料的流動性（xìng），從而決定（dìng）不同的（de）加工溫度設定。對於同一（yī）類型基材的TPR原料（liào），SEBS的分子量越高，材料所需的加工溫度一般越高。傳統TPR的加工溫度（dù）為180~200℃，而一些基於SEBS的TPR原料的注塑溫度為230~250℃是正常的。根據聚合（hé）物化學理論，聚合物（wù）量SEBS在分子鏈之間的纏結（jié）更為緊密，分子（zǐ）鏈的作用（yòng）更大。為了使（shǐ）分子鏈從相對滑動（dòng）(高彈性)到整體流動(粘性流動)，需要比傳統SEBS更（gèng）高的能量(即更高的加工（gōng）成型溫度)。

　　二、成型設備及模具。

　　1、大噸位的注塑機塑化能力較強，也就是螺杆炮筒塑（sù）化熔膠量大的設備（bèi）。TPR原料可能需（xū）要相對較低的加工成型溫度。

　　2、如果模具進口較（jiào）小，則需要較高的（de）加工成（chéng）型溫度（dù）。

　　不同（tóng）混（hún）合係統的TPR原料選擇不同（tóng）的參考加工成型溫度。一般來說，從料筒-進料（liào）段-塑（sù）化段到射出（chū）段（duàn），從料筒到進料（liào）段再到塑化段的溫度逐漸升（shēng）高到蕞高，但到噴嘴位置，溫度應略低。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR原料（liào）加工溫度設定應考慮的兩個（gè）方麵，除此之外，我們還應考慮（lǜ）常規TPR原料參考注塑溫度設置，像（xiàng）超軟TPR(硬度000~0)建議加工溫度為120~150℃、通（tōng）用注塑TPR原料建議加工溫度為180~200℃、包膠PS係列TPR原料建議（yì）加工溫度為150~190℃、包膠ABS係（xì）列TPR原料建議加工溫度為190~230℃、包膠尼龍PA係列TPR原料建議加工溫度為210~250℃，隻是綜合考慮這（zhè）些方麵，才可以幫（bāng）助您更好地設定到合適的TPR原料加工溫度。