TPE材料的成（chéng）型過程（chéng）中，常見的缺陷之一是產品的表麵會收縮或收縮線（xiàn）。而這種的情況（kuàng）往往和收縮率（lǜ）存在一定的聯係。其收縮率是TPE材料其中（zhōng）非常重要的（de）一個性能，在一般的（de）情況其收縮率為1〜3、5%，如果收（shōu）縮率過高，TPE材料所生產製造出來的產品就（jiù）有可能會出現不良的現象。那麽我們應該如何降低TPE材料的收（shōu）縮率來獲得更好的效果呢?下麵91视频污污污小編為您（nín）介紹：

　　降低TPE材料的收縮率的方法：

　　1、TPE塑性

　　(1)結晶塑料的收縮率大於非晶（jīng）塑料的收縮率。

　　(2)流（liú）動性好，成型收縮率低的塑（sù）料。

　　(3)當在塑料中添加填料時，成型（xíng）收縮（suō）率大大降低（dī）。

　　(4)同一塑料的不同（tóng）批次的成型收縮率不同。某些加工條件(例如模具溫度，熔體溫度，注射速度和產品厚度)會影（yǐng）響產品的收（shōu）縮率。

　　2、成型工藝

　　(1)成型溫度保持不變，注射（shè）壓力增加，收縮（suō）率降低。

　　(2)保持壓力增加，收縮率降低。

　　(3)隨著熔體溫度的升高，收縮率降低。

　　(4)模（mó）具溫度高，收縮（suō）率增加。

　　(5)保持時間長，收縮率降低，但（dàn）關閉澆口後收縮率不受影響。

　　(6)模具冷卻時間長，減少收（shōu）縮。

　　(7)注射速度快，收縮率有輕微增加的趨勢，衝擊小。

　　(8)成型收縮率大，後收（shōu）縮率小。收縮後的頭兩天很大（dà），約一周後穩定。柱（zhù）塞注射機的成（chéng）型收縮率大。

　　3、模（mó）具結構

　　(1)澆（jiāo）口尺（chǐ）寸大，收縮率降低。

　　(2)垂直澆口方（fāng）向的收縮減（jiǎn）少，在行的柵極（jí）方向上的收縮（suō）率增加。

　　(3)遠離（lí）澆（jiāo）口的收縮率小於靠近澆口的收縮率。

　　(4)受模具限（xiàn）製（zhì）的塑料部件（jiàn）的收縮率小，無限製的塑料部件的收縮率大。

　　綜上所述，就是降低TPE材料的收縮率的方法，我們這些方法就有效地降低TPE材料的收縮（suō）率，從而來獲得更好的產（chǎn）品效果。