TPE原料，既具有硫化橡膠的彈性質地（dì），又具有熱塑（sù）性塑料的易加工性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等（děng）眾多材料包膠，包膠後（hòu）的產品手感（gǎn）舒適，耐磨止滑，不易刮擦，增加使（shǐ）用壽命，且材料（liào）著色性出色，可塑性強，可適用（yòng）於各個行業應用。但是（shì），想要TPE原料能獲（huò）得很好（hǎo）的製品質量，在成型時就必須注意相關的（de）方麵（miàn）。那麽您知道TPE原料成型要注意哪些方麵嗎?下麵廣東（dōng）91视频污污污小編（biān）為您介紹：

　　TPE原料成型要注意以下方麵：

　　1、單物料（liào）注塑成（chéng）型

　　采用普通注塑機成型（xíng）。料筒段130~140℃;計量段150~170℃;塑（sù）化段180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原（yuán）料物性、設（shè）備、模具及產品結（jié）構（gòu）等適當調整注塑溫度及注塑速度，壓力等參數。

　　2、包覆成型

　　根據硬料品種及材料應用要求，選擇（zé）合適（shì）的包覆料牌號。可采用雙色注塑機快速成型（xíng）以（yǐ）及普通注塑機，兩套模具（jù），分兩次注（zhù）塑成型。包（bāo）膠前，可對原材料做烘料（liào）處（chù）理，烘料溫度60~80 ℃ ;烘料時間2小時。包覆（fù）成型溫度（dù）160~250℃。包膠PP170~190℃;包膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包（bāo）膠尼龍220~250℃。

　　包膠（jiāo）PC,PP,ABS都很容（róng）易，包膠尼龍PA，如果是用包膠模具，建議先對尼龍件烘烤，烘烤溫度130~140 ℃ ,烘（hōng）烤時間（jiān）2~4小時，再立即對預熱件進行TPE原料（liào）包覆成型。對於較大麵積，流（liú）道較長（zhǎng）的包（bāo）覆結構，盡量在合理的（de）模（mó）具位（wèi）置多開幾個進膠點。

　　3、擠出成型

　　TPE原料擠出成型，擠（jǐ）出溫（wēn）度比注塑成（chéng）型稍低，一般170~190℃;SBS基材的TPR擠出溫度比SEBS基材的TPE擠出溫度要（yào）略低10~20℃.另外擠出成型，應盡（jìn）量選擇熔指較低，熔體（tǐ）強度高些的TPE原料牌號。

　　4、配色事宜

　　若是色粉（fěn），應注意其分（fèn）散性，在混（hún）合配色時不至於發生（shēng）團（tuán）聚，必要時（shí）可配擴散劑，以利（lì）於色劑分散。

　　若是色母，應注意色母載體樹脂的選取，載體（tǐ）樹脂的與（yǔ）TPE原料的相容性很重要，另外載體樹脂的熔點應比TPE原（yuán）料稍低，熔點（diǎn）最大限度不能（néng）高（gāo）於TPE原料的熔點。

　　對於SEBS基材的TPE,若硬度（dù）較高(50A以上)，可采用PP作為載體樹（shù）脂，低硬（yìng）度TPE，可采用LDPE或EVA為載體樹脂。

　　對於SBS基材的TPR,若（ruò）硬度較高若硬度較高(50A以上)，可采用PS作（zuò）為載體樹脂，低硬度TPR，可采（cǎi）用EVA為載體樹（shù）脂。

　　5、模溫

　　一般設定為（wéi）30~50 ℃，對結晶速度快的TPE料（liào），模溫可提高（gāo）至60~70 ℃。

　　綜上所述，就是TPE原料（liào）成型要注（zhù）意的一些方麵。TPE原料是可以通過注（zhù）塑、擠出、吹塑、流涎、吸塑等加工方式成型的，我們通過在TPE原料成型注意以上方麵，就可以很好地幫助您能獲得很好的製品質（zhì）量。