要說在使用TPE材料的過（guò）程中，很（hěn）多（duō）朋友碰到（dào）的比較常見的一個問題，就是TPE材料容易表麵析出的問題。當客戶出現這個問題，往往都覺得很鬱悶，從（cóng）而找（zhǎo）上TPE材（cái）料供應商看有沒有辦（bàn）法幫他解決這種問題。那麽您知道TPE材料容易表麵析出是怎麽回事嗎（ma）?下麵廣東91视频污污污小編為（wéi）您介紹：

　　析出現象：

　　TPE材料的析出指（zhǐ）的是小分子物質隨著時間的延長慢慢跑到TPE製品（pǐn）表麵上來，由於TPE是固態分散溶解體係，這種（zhǒng）析出會比較（jiào）緩慢，一般3~30天不等。

　　TPE材料容易表麵析（xī）出（chū）的原因：

　　1、噴霜

　　TPE材料表麵析出的類型中常見的是噴霜，主要原因是抗氧（yǎng）劑(防老（lǎo）劑)的析出，嚴重的情況材料表麵明顯一層發（fā）白，但通常情況下（xià），不觸摸不見（jiàn）發（fā）白，而隻要一觸摸就可以發現明顯的發白。TPE材（cái）料發白，在有些情況下（xià），觸摸並不會出現發白現象，而是需要用力刮擦，俗稱“刮白”，這個（gè）通常是因為填料添（tiān）加過多（duō）造成的，並且（qiě）對填料沒有進行良好的表麵處理。通常的解決方案有三種：一是幹脆不加填料;二是對填料進行偶聯處理;三是對材料表麵進行耐刮擦處（chù）理。

　　2、噴蠟

　　常見的噴蠟，也可以說是潤滑劑過量，常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂（zhī）酸鹽、芥酸等過量，有種情況需要注意的是，對於矽酮母粒(聚矽氧烷)之類，本身傾向於析出到TPE材料表麵，與模具接（jiē）觸，添加的量，盡可能的要少。有些蠟之（zhī）間有些協（xié）同作用，而有些則更容易造（zào）成析出。噴蠟的表現形式，一般不會出現刮白現象，而是（shì）會出現發亮的（de）刮痕，當然嚴重的情況下，反而會發（fā）黏的感覺，如果本身材料還有噴霜現象出現，則是又黏又發（fā）白。

　　3、噴油

　　噴油的（de）現象，主要是因為TPE材料中充油量過多（duō），在氣溫過低（dī）的情況下，材料增加了結晶度，導致部分在本來（lái）分布在非晶區的油遷（qiān）移到表麵（miàn）來，另外的情（qíng）況，是反過來，在氣溫過高的情況下，SBS/SEBS等材料分子增加了運動，降低（dī）了鎖油能力，導致油也遷（qiān）移（yí）到表麵。

　　噴（pēn）油現象的改善，主要是盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基（jī）料相匹配，對於低分子（zǐ）量的苯乙烯類彈性體千萬（wàn）別充過量的油。相對來說填充石蠟油（yóu）手感更幹爽，但是實際上環烷油與SEBS/SBS的（de）相容性更佳。

　　TPE材料容易（yì）表麵析出的（de）解決（jué）方法：

　　為了可（kě）以有效地減少析出對於TPE材料的影響，我們在應盡量挑選表麵輕微發白的TPE材料，這種析出不會影響（xiǎng）它的物理性能和電力性能。但盡量避免使用表麵冒油的材料，表麵冒（mào）油容易產生脫落，掉皮。另（lìng）外析出也有輕重之分，好的材料它的析出是輕微的，而且在短期內是（shì）不容易發生的，就算發生用手輕輕一擦就好了。

　　綜上（shàng）所述，就是TPE材料容易表麵（miàn）析出的原因以及相對應的（de）解決方（fāng）法。對於tpe表麵容易析出，其實是一個（gè）很常見的問題（tí），當出現這種問題，您也可（kě）以找tpe廠家進行原料調（diào）整即可。