1.塑料成型不完整

(1)進料調節不當，缺料或多料。

(2)注射壓（yā）力太低，注射時間短，柱（zhù）塞或螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料溫（wēn）過低。

2.溢料(飛邊)

(1)注射壓力過高或注射速（sù）度過快。

(2)加料（liào）量過大造成飛邊。

(3)機筒、噴嘴溫度（dù）太（tài）高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在（zài）流暢進模的情（qíng）況下（xià）造成飛邊。

3.銀紋、氣泡和氣孔

(1)料溫太（tài）高，造成分解。

(2)注射（shè）壓力小，保（bǎo）壓時間短，使熔料與型腔表麵不密貼。

(3)注射速度太快，使熔（róng）融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣;注射速度（dù）太慢，不能及時充（chōng）滿型腔造成製品表麵（miàn）密（mì）度不足產生銀紋。

(4)料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或（huò）模溫太低都會影響（xiǎng）熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

(5)螺杆預塑時背壓太低、轉速（sù）太高（gāo），使（shǐ）螺杆退回太（tài）快，空氣容易隨料（liào）一起推（tuī）向（xiàng）機筒前（qián）端。

4.燒焦暗紋

(1)機（jī）筒（tǒng）、噴嘴溫度太高。

(2)注射壓力或預（yù）塑背壓太高。

(3)注射速度太快或注射周期（qī）太長。

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