TPR材料在直接注塑或擠出（chū）成型後，會得出白色或淺色製品，但是這些製品在放置一段時間後，會出現變黃（huáng）或變暗的情況。TPR材料出現發黃無疑是一種比較惡（è）劣的現象（xiàng），很可能會影響以下熱塑性彈性體產（chǎn）品的質量。那麽您知道TPR材料發黃是怎麽回事嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹（shào）：

　　TPR材料（liào）發黃（huáng）的原因：

　　1、工（gōng）作（zuò）油種類：

　　一些劣質工作油容易導致TPR材料透（tòu）明（míng）材料發黃，因此（cǐ）工（gōng）作油廠家的生產加工技術非常重要。

　　2、添加抗紫（zǐ）外（wài）線劑：

　　抗氧化劑或抗老化劑可提高工作油的抗黃變能力。對於（yú）一些對耐黃變要求較高的透明或白（bái）色TPR材料產品，可在（zài）TPR材料配方中（zhōng）加入防紫外線劑，提高材料的耐黃（huáng）變性能。

　　3、橡膠基材（cái）料的種類和來源：

　　SEBS基TPR材料比（bǐ）SBS基TPR具有更好的耐黃變性能。SEBS是SBS熱塑性橡膠（jiāo）的氫化產物。根據上述氫化理論，TPR材料透明（míng）材料的耐黃變性能優於TPR透明材料。

　　TPR材料發黃的解決（jué）方法：

　　一、從原料上（shàng）解決

　　1、TPR材料基材選擇。

　　建議用氫化SBS代（dài）替SBS。SEBS具（jù）有比SBS更（gèng）穩定的化學性能，如更好的抗紫外（wài）線和抗老化性能。

　　2、配方中添（tiān）加了功能性添加劑。

　　對於耐老化和抗紫外線要求較高的（de）產品，可在TPR材料配方體係中加入抗氧化劑和（hé）UV-e添加劑，以增加TPR材料的耐老化性和耐黃變性能（néng）。

　　3、機（jī）油選擇（zé）。

　　建議選用多次加氫的油（yóu）。主要是對於透明軟質TPR材料，油的質量關係到TPR材料產品的顏色穩定性。

　　二、注意適當的注射溫度。

　　一般建（jiàn）議在170-230℃，建議在成型前谘詢TPR材料供應商。如果溫度過高，容易引起熱塑性彈性體材（cái）料的降解和變色（sè）。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR材料發（fā）黃的原因及相應的解決方法。如果想要有效地避（bì）免TPR材料出現黃變，除了要選擇（zé）像91视频污污污（sù）這種（zhǒng）比較正規有實力的生產企業外，還應該要對TPR材料的耐黃變標準溝通統一好，並且在加工時采用合適的加工溫度，這樣就可以有效地避（bì）免出現黃（huáng）變的（de）現象了。