使（shǐ）用TPR材料所製造（zào）而成（chéng）的製（zhì）品因具備環（huán）保（bǎo）無毒安全、觸感柔軟、有優良的著色性，抗（kàng）疲勞性和耐溫性等種種優勢而深（shēn）受眾行業的青睞與喜愛（ài）。但是，我們在使（shǐ）用TPR製品（pǐn）的過程中，因種種原因，有時候會導致TPR製品出現澆口起（qǐ）皮分層的問題。那麽您（nín）知道TPR製品澆口起皮分層是怎麽回事嗎?下麵力（lì）塑小（xiǎo）編您介紹（shào）：

　　TPR製品澆口起皮分層的可能原（yuán）因（yīn）：

　　TPR製品澆（jiāo）口起（qǐ）皮分層的內因是（shì）材料（liào）相容性不好。外因為澆口（kǒu）位置（zhì）具有較（jiào）強的剪切作用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠，遇到強烈的剪切作用所致。

　　基於SBS體係（xì）的（de）TPR很多都是合金類的材料，若體係相容性（xìng）不夠，在遇到特（tè）殊的注塑產品案例(如流（liú）長比（bǐ）大，需較高的射速)時，很容（róng）易在澆口位置出現起皮分層。

　　在澆（jiāo）口位置，由於熔體的（de）流動方向（xiàng）和速率會發生急劇變（biàn）化，這種類似剪切作用，對TPR熔體的體係均勻（yún）性是一種極（jí）大考驗。射速越大，流長比（bǐ）越大，則剪切作用（yòng）越明顯（xiǎn）。若TPR各組（zǔ）分相容性不夠，則（zé）很容易導致（zhì）不同相（xiàng）結構和組分（fèn）分層和起皮。

　　TPR製品澆口起皮分層的改（gǎi）善方法：

　　TPR配混體係應簡化組分配比，提升體係相容性。成型時盡量采用高壓力（lì），較低的射（shè）速。如果可能，設計更合理的（de）進膠口位置，降低（dī）產（chǎn）品（pǐn）流長比。

　　綜（zōng）上所述，就是TPR製品澆口起皮分層的可能原因及改善方法。當大家在遇到TPE製品（pǐn）澆口起（qǐ）皮分層問題時，可以按照實際情（qíng）況時，根據以上（shàng）方法進行檢查並進行（háng）改善問題，從而更好地保證TPE製品質量能滿足我們的要求（qiú）。