TPE原料，在一般情況下，主要是以熱塑性丁苯橡膠SEBS,SBS為基材，添加其他必要的無機、有機及高分子組分共混，經過設備攪拌混合、螺杆擠出、切粒冷卻製得的具有橡膠彈性特性的顆粒原材料。這種TPE原料實際上屬於高分子（zǐ）複合材料，其初始形狀為顆粒狀。但是，TPE原料在製造成其他產品前，是需要對它進行融化操作的。那麽您知（zhī）道TPE原料是怎（zěn）麽融（róng）化（huà）的嗎?下麵廣東91视频污污污小編為您介紹（shào）：

　　熔融的TPE原（yuán）料是一種（zhǒng）透明的粘性液體，為保證其流動性，應立即將其（qí）倒入準備好的模具中（zhōng）。模具（jù）應清（qīng）潔光滑，以保證產品外觀。澆注過程（chéng）中應注意防止或減少材料中的（de）空（kōng）氣包裹，以免產生氣泡（pào）。

　　但是，TPE原料是（shì）熱塑性材料，可以通過（guò）普通的熱塑成型機就可以直接成型了。但是無論是通過注塑、擠出、澆注（zhù）、吹塑、淋膜、流延等成型方式，所有成型方式先就是必須塑化(熔膠)。

　　1、TPE原料注塑成型（xíng）

　　注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注（zhù）射兼模（mó）塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可（kě）以由簡到（dào）繁，尺（chǐ）寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用（yòng）於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

　　TPE原料注塑成型一般要設定的工藝參數有：料筒溫度-噴嘴溫度-模具溫度-壓力控製-塑化壓力-注射壓力-成型周期-冷卻。

　　2、TPE原料擠出成型

　　擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身（shēn）的（de）擠出稱壓出。是指物（wù）料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊（biān）受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連（lián）續通過機頭而（ér）製成各種截麵製品（pǐn）或半製品的一種加工方法（fǎ）。

　　3、TPE原料澆注成型

　　TPE原料澆注(灌膠)隻要加熱到材料的熔融溫度即可。熔膠設備可以采用電加熱（rè）鍋來進行（háng），也有采用類似（sì）螺杆形狀的加熱裝置（zhì），物料加入料鬥（dòu），通過加熱片裝置（zhì）充分熔融塑化後即可。

　　熔化好的TPE物（wù）料為透明粘稠液體，為保證其流（liú）動性，應立即（jí）灌（guàn）注入事先準（zhǔn）備好的模具。模具應清潔（jié），表麵光滑，以保證製品外觀。灌注時應（yīng）注意杜絕或（huò）減少（shǎo）空氣裹（guǒ）在物料裏，避免製品出現（xiàn）氣（qì）泡。

　　綜上（shàng）所述，就是TPE原料的融化方法。在一般情況下，一般的TPE原料融化溫度在90度左右，個別的可以在100度左右（yòu），如果是注（zhù）塑的話溫（wēn）度在170-290度的都有，具體要（yào）看產品用途，大部（bù）分TPE的注塑溫度還（hái）是在170-210度之（zhī）間，TPE長期（qī）在70-80度環境下使用是沒有問題的。