擠出成型，是（shì）高分子材料加工領域中變化眾多、生產率高、適應性強、用（yòng）途廣（guǎng）泛、所占比重很大的成型加工方法，同時，它也是TPE材料常見的一種加工方式。TPE材料擠出成型工藝的優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可實（shí）現自（zì）動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺（chǐ）寸可以（yǐ）由大到小，而且製（zhì）品尺寸精確（què），產品易更新換代，能（néng）成形狀複雜的（de）製件。那麽您知道TPE材料擠出（chū）成型時應注意（yì）哪（nǎ）些方麵嗎？下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材料擠出成型時應注意（yì）以下（xià）方麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般來料都是幹燥80℃/2h或托（tuō）盤幹燥100℃/1h，請注意料層（céng）的厚度以（yǐ）不要超過5cm為佳。當擠出型材表麵不光滑、有起泡、容易破裂，可確定TPE材料含水份過多。

　　2、盡量采用低溫擠（jǐ）出

　　在（zài）保證塑化（huà）質量（liàng）的前提下，TPE材料應盡量降低（dī）擠出溫度。當擠出物表麵色澤均勻，從模口出來擠出物表（biǎo）麵還捎帶亮光，可確定塑化效果不錯。如（rú）果模口出（chū）來擠出物表麵（miàn）非常亮，就可適當降低擠出溫度。

　　3、上拋物線溫度設置

　　螺杆中間區溫度最高，加料段稍低，模頭稍低。特別（bié）提醒模頭溫度設置還和模頭長度(螺杆頂部到模頭出口的距離)有關，如果距離長，則模頭溫度的設置要比中間去溫（wēn）度稍低，如低（dī）10~20℃、如果距離短，則模頭溫度（dù）的設置可比中間區溫度低30~50℃、典型（xíng）的溫度設置（zhì）為150~170℃(喂（wèi）料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前（qián）部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻（zhī）是作為參考數據，具體（tǐ）的溫度可（kě）根據不同TPE材料的具體（tǐ）物性適當調整。

　　4、換料前（qián）務必清理模頭

　　即（jí）使是同一個牌號的TPE材料，發現原（yuán）料沒幹燥好，重新幹燥後再（zài）擠出也得清理模頭。換料後擠出，如發現擠出物（wù）不光（guāng）滑、擠出不（bú）穩定、容易斷（duàn）裂，需拆開（kāi）模頭再清理。

　　5、擠出速度由慢到快

　　TPE材料擠出速度調的太快，容易引起擠出（chū）不穩定，盡量間隔一段時間，如（rú）3~5分鍾，調一次擠出速（sù）度，直到調到預定的速度。

　　綜上所述，就是TPE材料擠出成型時應注意的（de）一些方（fāng）麵。TPE材料（liào）的這種擠出（chū）成型方式，非常適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工領域。