我們在進行TPR注（zhù）塑加工時，出現粘模（mó）具是一種較為常見的（de）生產（chǎn）難題，一旦TPR製品粘住模具，難以脫（tuō）出（chū）時，無疑會給我們的使用造成（chéng）很大的不便。那麽您知道（dào）TPR注塑加工粘模具時（shí），該怎麽處理嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR注塑加工粘模具的處理（lǐ）方法：

　　一、主流道粘模解（jiě）決方案：

　　1、由於TPR材料具有軟膠的特殊性，模具表麵越光滑，吸附力越大，這點與硬（yìng）膠（jiāo）料正好相反，因此可將（jiāng）澆口襯進行放電加工，保留一定粗細的紋路，減少流道的吸附力。

　　2、流槽頂針采用一種流槽銷樣的倒扣形式，增加拉流道的力量，不必擔心有倒扣，流道（dào）會被取不出來，因為這是一種軟膠，當然，倒扣的角度（dù）也可以從小到大，慢慢嚐試，如果使（shǐ）用一般（bān）的Z形針，有可能拉力不夠從而導致流道粘前模。

　　二、TPR產品收縮粘模解決方案。

　　1、TPR產品表麵更平滑，易於貼（tiē）合高度（dù）拋光的模具，尤其是深模具的模芯。

　　2、若為收縮粘模，則可：減少注塑加工溫度，縮短（duǎn）冷卻時間，趁熱開模頂（dǐng）出TPR產品（pǐn）。

　　3、在模芯處吹氣，消除產品和模芯之間（jiān）的真空。

　　4、向模具中噴射脫模劑。

　　5、添加0.1~0.2%的硬脂酸鋅，原料（liào）中可作為潤滑劑。

　　6、如有需要，修（xiū）改模具以增加脫模角度。脫（tuō）模斜度（dù）在模具設計中應該取一個大的數值，通常是大（dà）於3°。

　　三、TPR產品粘模具的應用解決（jué）方案。

　　1、盡可能地將模具拋光成鏡麵，以增加（jiā）吸附力，此點與硬膠樹脂相反。

　　2、公模拔模角度可以適當地做小（xiǎo），也（yě）可完全不做，如允許，甚至（zhì）可作反向拔模。

　　3、頂針頭可加一個十字架。

　　4、從（cóng）TPR成型工藝上考慮，可母模接高（gāo）模溫，公模可降低模具。

　　5、調整TPR膠（jiāo）料配方，降低注射成型過程溫度（dù）。

　　綜上所述（shù），就是TPR注塑加工粘模具的處理方法。無論我們是采用哪種方式來改善解決高分（fèn）子TPR注塑加工出現粘模具的現象，我們在實際工作中，還是要多總結經驗以便後續再（zài）次出現難題無從下手。