注塑做為TPE原料常見的加工（gōng）方式之一，有時候會因（yīn）為種（zhǒng）種原因而導致出現飛邊的情況，它（tā）大多發生在模具上模塊相結合的位置。當TPE原料注塑出現飛邊，如果（guǒ）不及時修正可（kě）能會影響產品外觀（guān）或影響充（chōng）模過程中的排氣。若飛邊過（guò）大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘（cán）留在模具內部，導（dǎo）致產品出現（xiàn）冷料，嚴重（chóng）的還會使模（mó）具產生永久性壓痕，如果碎屑（xiè）殘留在運動部件，如滑（huá）塊、頂（dǐng）針等處，還（hái）可能導致模具運動不暢。那麽您知道TPE原料（liào）注塑出現（xiàn）飛邊的常見原因及解決方法是怎樣的（de）嗎?下麵91视频污污污小編（biān）為您介紹：

　　TPE原料注塑出現飛邊的常（cháng）見原（yuán）因及解決方法：

　　一、設備方麵

　　(1)成（chéng）型機（jī）合模（mó）力不足。如果成型機的額定合模力小於成型過程中製品從像（xiàng）投影麵積上的張（zhāng）力，將會（huì）導致分型麵間隙，造成TPE原料飛邊（biān）。

　　解決方法：增大鎖模（mó）力。

　　(2)成型機合模形成不足（zú）。如（rú）果成型機合（hé）模（mó）的小間隙大於（yú）模具的厚度，TPE原料製品的（de）投影麵積超過（guò）了注壓機的最（zuì）大注射麵積，注壓（yā）機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行（háng），拉杆變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

　　解決方法：改進注塑機缺陷。

　　二、模具（jù）方麵

　　(1) 模具本身（shēn）精度差，如分型麵配合（hé）不嚴密;分（fèn）型麵有壓痕或疲勞（láo）塌陷（xiàn）;分型麵間隙過大（dà）等。

　　解決方法：改進模具設計。

　　(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型麵飛邊;頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生TPE原料飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結構過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子（zǐ）平麵落入異物;排氣不足;排氣孔太大等（děng）也容易產生（shēng）飛邊（biān）。

　　解決方法：調整模具設計。

　　三、工藝方麵（miàn）

　　(1) 注射壓力過高或速度過快（kuài），產生高速高壓熔體（tǐ），導致模具接合部位出（chū）現彈性變形，從而導（dǎo）致TPE原料產生飛邊。

　　解決（jué）方法：降（jiàng）低TPE原料注塑速度。

　　(2) 溫度過高：無（wú）論是料筒溫（wēn）度、噴嘴溫度還是模具溫度過（guò）高（gāo），都將使塑料熔體黏度下降、流動（dòng）性增強，從而（ér）在模塊接合部位產生飛邊。

　　解（jiě）決方法：降低溫度。

　　(3)計（jì）量過（guò）大，會使模具內產生局部高壓，如（rú）果發生在模塊接合部（bù）位，也容易讓TPE原（yuán）料產生（shēng）飛邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方（fāng）麵

　　(1)無論是黏度過（guò）高或過低都可能造成TPE原料出現飛邊（biān）。

　　解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間（jiān）隙（xì），提高合模力。

　　(2)高粘度的（de）樹脂會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓（yā），從而導致模具分型麵間隙，容易形（xíng）成飛邊。

　　解決方法：降低粘度

　　綜上所述，就是TPE原料注塑出（chū）現飛邊的常見原因及解決方（fāng）法。如果（guǒ）大（dà）家遇到TPE原料注塑出現飛邊這種情況時，可以按照上述（shù）進行分析原因並解決。如果當我（wǒ）們通過上述方法，還是無法解決（jué）問（wèn）題時，請聯係91视频污污污，我們將安排（pái）專業技術人員（yuán）為您提供詳細解答。