相信大家都知道，TPR材（cái）料的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分（fèn）子物（wù），特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，為了更好地確保TPR製品的質量，我們在進行TPR材料加工（gōng）前，必須要對其進行幹燥處理（lǐ），並測定含水量。那麽您知道TPR材料在（zài）加工前如何進行幹燥處理嗎?下麵91视频污污污小編（biān）為您介紹：

　　TPR材料加工前的幹燥（zào）處理方法：

　　1、根（gēn）據TPR材料的特性和供料情況，一般在成型前應（yīng）對材料的外（wài）觀和工藝性能（néng）進行檢測。

　　2、在高溫下TPR材料的水分含量要求在5%以下，甚至（zhì）2%-3%，因此常用真空（kōng）幹燥箱在（zài）75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已（yǐ）經幹燥的TPR材料（liào）必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失幹（gàn）燥效果，為此采用幹（gàn）燥室料鬥可連續地為（wéi）注（zhù）塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業（yè）、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。幹燥料鬥的裝料（liào）量一般取注塑機每小時（shí）用料量的2.5倍。

　　4、開封後（hòu）未及時使用完又未及時封裝的TPR材料，建議烘料（liào）膠料開（kāi）封後未及時封裝，若倉庫（kù）環境相對濕度高，可能導致TPR顆粒水分超標，這時成型前做烘烤處理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材料硬度越高，需要的烘烤溫（wēn）度要相應高些。較低硬度（dù）(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議烘烤溫度40~60℃;較高硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料，建議烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所述，就是TPR材料加工前的幹燥處理方法。對於特殊定製類TPR材料，成型前是否烘料請向TPR供應商（shāng）專業技術人員谘詢。