在TPE材料的加工生產過程中，成型是非常關鍵的一個環節，我（wǒ）們（men）隻要做好成（chéng）型的相關的（de）工作，才（cái）能更好地確保TPE製品（pǐn）能獲得優良的產品。但是，有不少的朋友發現，在成型的（de）過程中，因種種原因會導（dǎo）致TPE製品出（chū）現比較難脫模的（de）情況。那麽您知道該如何解決TPE製品成型比較（jiào）難脫模的問題嗎?下麵力（lì）塑小編為（wéi）您介紹：

　　解決TPE製品成型（xíng）比較難脫模的方法：

　　一、模（mó）具主流道（dào）方麵改（gǎi）善

　　(1)把（bǎ）澆口襯套進行放電加工（gōng），保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣（yàng）的倒扣形狀（zhuàng），增加（jiā）拉流道的力量，倒扣的角（jiǎo）度可以從（cóng）小做（zuò）起，慢（màn）慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模（mó）盡（jìn）量拋（pāo）光成鏡麵，增加吸附力，這點也（yě）是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以（yǐ）適量做（zuò）小，或者幹脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模。

　　TPE製品成型難脫模的解決方法

　　三（sān）、膠料配方（fāng）調（diào）整

　　將膠料做配方調整，降低膠料成型溫度，可適當改善（shàn）成型脫模性;或者直接通過配方的調整，改善（shàn）膠料的（de）脫模性。

　　四、成型工藝調整

　　(1)機筒（tǒng）溫度太高或注射量太多。

　　(2)注射壓力（lì）太高或保壓及冷卻（què）時間長。

　　五、打脫模劑

　　在取出產品之後往模具型腔中噴脫模（mó）劑（jì），利於（yú）下一模製品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量和使用（yòng）頻率，噴過多的脫（tuō）模（mó）劑很（hěn）容（róng）易造成模具（jù）表麵髒汙，輕則對（duì）產品的外觀造成一定（dìng）影響，大部分的脫模劑對產品後續的絲印、噴油都有一定影響，過多（duō）使用脫模劑（jì）還會影響到絲印（yìn）、噴塗油墨的附著能力。如果（guǒ）效果還（hái）不好，可以考（kǎo）慮備料的時候在膠料（liào）中加入適量的內脫模劑。

　　綜上（shàng）所述，就是解決TPE製品成型比（bǐ）較難脫模的（de）方法。我們通過（guò）這些方法，可以很好地解決TPE製品成型比較難脫模這個問題，從而讓您的TPE加工過（guò）程得以繼續順利進行（háng）下去。