眾（zhòng）所（suǒ）周知，TPE材料加工方式（shì）是有很多種的，常見的就包括有注塑、擠壓、鑄造、吹塑、吸塑等（děng）。而TPE材料作為一種新型的多用途材料，也符合擠（jǐ）出的加工條件，可以根據客戶（hù）定製，不用擔心（xīn）材料不合適。擠出成型主要生產條狀產品。如電線電纜、水管、密封條等產品。但是（shì），由（yóu）於種種原因（yīn），TPE材料在擠出的過程中（zhōng）容易出現一（yī）些問題。那麽您（nín）知道TPE材料擠出的常見問題有哪些嗎?我們又（yòu）該（gāi）如何解決呢?下麵91视频污污污小編（biān）為您介（jiè）紹：

　　TPE材料（liào）擠出的常見（jiàn）問題及（jí）解決方法：

　　一、擠出成品表麵粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的成型溫度過低

　　(2)模溫過低

　　解決方法：

　　(1)提高TPE材料的溫度及（jí）提高螺杆轉速

　　(2)提高模溫

　　二、擠出成品表麵有（yǒu）塊（kuài）狀

　　可能原因：

　　(1)TPE材（cái）料的料管未清理幹淨，有雜（zá）物

　　(2)添加物如色母的載體未按要求

　　解決方法：

　　(1)清理料管

　　(2)找出相應（yīng）的色母

　　三、擠出量不夠

　　可能原因（yīn）：

　　(1)料管溫度不夠

　　(2)模口有雜物或螺杆速（sù）率過低

　　解決方法（fǎ）：

　　(1)提高（gāo）模頭

　　(2)清理模口或提高螺杆轉速

　　四（sì）、擠出成品（pǐn）出模膨（péng）脹

　　可能（néng）原因（yīn）：

　　(1)模頭溫度過低或（huò）螺杆轉速過快

　　(2)限料過快

　　解決方法：

　　(1)提（tí）高（gāo）模頭溫度，降（jiàng）低螺杆轉速

　　(2)調整限料裝置

　　五、擠出時產生大量氣體

　　可能原因：

　　(1)降融（róng）體溫（wēn）度過高

　　(2)料管內有雜物

　　解決方（fāng）法：

　　(1)降低融體溫度

　　(2)清理（lǐ）料管

　　六、擠出成品有凹點

　　可能原因：

　　(1)TPE材（cái）料含有水分

　　(2)融體溫度過高，螺杆（gǎn）轉速過快（kuài）

　　解決方法：

　　(1)對TPE材料（liào）進行烘料

　　(2)降低融體溫（wēn）度及螺杆轉速（sù）

　　綜上所述，就是TPE材料擠出的常見問（wèn）題及相應的解決方法。如果大家在TPE材料擠出過程中出現了以上（shàng）問題，可以按（àn）照實際情況根據以（yǐ）上方法進（jìn）行檢查並進行解決問題，有效（xiào）解（jiě）決問題，從而保證TPE材料的工作能得以順利（lì）進行下去（qù）。