現如今，在（zài）材料市場上，TPE材料由於具有綠色環保、無毒無害、加工性能優越、硬度範圍廣、可循環使用等一係列的優勢特點，深受眾（zhòng）多行業（yè）的青睞與喜愛（ài）。但是（shì），在TPE材料的使用過程中，有不少的朋友都發現成型工藝會對TPE製品收縮率（lǜ）產生一定的影響。那麽您知道成型工藝對TPE製品收縮率產生哪些影響嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　成型工藝對TPE製品收縮率的影響，如下：

　　1、料（liào）筒溫度

　　料筒溫度較高時，壓力（lì）傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化（huà）早而使（shǐ）收縮率仍較大。對於（yú）壁（bì）厚塑件來說，即使（shǐ）料筒溫度較高，其收縮率仍較大。

　　2、補料

　　在成型條件中，盡（jìn）量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無（wú）法保持壓力，也會使收縮（suō）率增大。

　　3、注射壓（yā）力

　　注（zhù）射壓力是對收縮率影響（xiǎng）較（jiào）大的（de）因素，特別是充填結束後的保壓壓力。在（zài）一般情況下，壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就（jiù）較小。

　　4、注射速度（dù）

　　注（zhù）射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使（shǐ）用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

　　5、成型周期

　　成型周期與收（shōu）縮（suō）率無直接關（guān）係。但需（xū）注意，當加快成型周期（qī）時，模具溫度、熔料（liào）溫度（dù）等必然也發生變（biàn）化，從而影響收縮率（lǜ）的變化。

　　6、模具溫度

　　通常模具溫度較高（gāo）時收縮率（lǜ）也較大。但對於薄（báo）壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而收縮率反而較小。注射成（chéng）型時提高注塑壓力（lì），增強模具保壓以及加強冷卻時間等，都有利於減少TPE製品的收（shōu）縮及消除表麵縮水。

　　綜上所述，就是成型工藝對TPE製品收縮率的影響。如果我們想要很好地避免成型工藝對TPE製品收縮率的影響，那麽我們就需要需要做（zuò）好料（liào）筒溫度、補料、注（zhù）射壓力、注射速度、成型周期、模（mó）具溫（wēn）度6個（gè）方麵（miàn）的工作，從而才能更好地（dì）避免（miǎn）TPE製（zhì）品出現收縮（suō）率的問（wèn）題。